Устройство для обработки сферических поверхностей

 

СОюз СОВ4тсммх

Социалмстмч4ских

Р4СПУбпмк

Гаеударственный каматет

СССР аа делам кзебретеазй н еткрите (72) Авторы изобретения

Л. П. Морозов, А. Н, Данилов и В. И. Шекин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для механической обработки сферических поверхностей с местными выступами.

Известно устройство для обработки сферических поверхностей на токарном станке, содержащее дуговой ползун, установленный на суппорте со стороны обрабатываемой детали и кинемати- чески связанный с механизмом фартука станка, копир, установленный на валу и кинематически связанный со шпинделем станка, датчик, отслеживающий поверхность копира, преобразователь, выход которого соединен с исполнительным механизмом для перемещения режущего инструмента (1).

Целью настоящего изобретения является получение местных выступов на обрабатываемой сферической поверхности.

Для этого устройство снабжено дополнительным дуговым ползуном, расположенным со стороны рабочей поверхности копира, и дополнитель20 ным датчиком, отслеживающим перемещение режущего инструмента, при этом дополнительный дуговой ползун кинематически связан с дутовым ползуном, расположенным со стороны обрабатываемой детали, а выход дополнительного датчика включен на вход преобразователя.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для механической обработки сферической детали 1 на токарном станке содержит основание 2, установленное на поперечном суппорте станка, дуговой ползун 3, перемещаемый в направляющем пазу 4 основания 2 червяком

1, взаимодействующим с червячным сектором, нарезанным на ползуне 3, зубчатую передачу 6, кинематически связывающую червяк 5 с фартуком станка, гитару сменных шестерен 7, копир

8, механизм перемещения 9, плиту 10, поперечный суппорт ll, основание 12, установленное на поперечном суппорте 11, полэун 13, перемещаемый в направляющем пазу 4 основания 12 червяком 15, взаимодействующим с червячным сектором, нарезанным на ползуне 13, карданный вал 16, датчики 17 и 18, преобразователь 19 и исполнительный механизм 20.

Копир 8, соответствующий профилю обрабатываемой поверхности детали, установлен на мео7 ).179

3 ханиэме перемен>енин 9 копира и кинематически связан через гигару сменных шестерен 7 со шпинделем станка, несущим легаль I. 11пита 10 кренится к станине станка и служит лля установки иа ней понеречгн>го суппорта 11 и механизма пе5 ремеигсния 9 конира 8. Карданный вал 16 служит для передачи вращательного движения червяка

5 черняку 15.

Датчик 17 установлен на дуговом ползуне 13 поперечного суппорта 11, имеет возможность !о кругового перемещения вместе с дуговым ползуиом н налранпян>щсм пазу 14 ocHoBRHHR 12 и может быть выполнен н виде, например, датчика сопротивления при электрической схеме копиронания. )1атчик 17 служит для отслеживания по- !5 нсрхности копира и подачи сип!ала, соответствун>щего изменению профиля копира н преобразователь 19.

)1атчик 18 установлен на дуговом ползуне 3, имеет ноэможность кругового перемещения нмес- эО те с режущим инструментом и может быть выполнен н виде, например, датчика сопротивления при электрической схеме копирования. !

1атчик 18 служит для отслеживания перемещения режущего инструмента в направлении об- 25 рабатываслюй детали и подачи сигнала, соответстнующсго величине перемещения режущего инструмента н преобразователь 19. Для того чтобы датчик 18 отслеживал перемещение режущего инструмента, достаточно его установить на непод- ЗО нижпую часть 21 реэцсдержателя 22, а на подвижную часть 23 резцсдержателя 22 установить кронштейн 24, с которым должен контактировать щуп датчика 18. Возможны и другие способы установки датчика 18 для отслеживания переме- зс щений режущего инструмента, например датчик

18 можно установить на ходовой винт, соединяю щий ноднижную часть 23 реэцедержателя 22 с исполнительным механизмом 20 при электрической схеме копирования. 40

Преобразователь 19 служит для сравнения показаний датчиков 17 и 18 и подачи соответствующей команды исполнительному механизму 20 на соответствующее перемещение режущего инструмента в радиальном направлении в момент обра- 45 ботки и может быть представлен в виде, например, электронного автоматического самопишущего и рггулирующего потснциометра типа ЭПД, отградуированного в линейных перемещениях.

Исполнительный механизм 20 служит для пере- 5О мещения режущего инструмента в радиальном направлении к обрабатываемои поверхности и может быть выполнен в виде, например, электродвигателя, кинематически соединенного с подвижной частью 23 резцедержателя 22, например ходовым винтом и маточной гайкой.

Механизм перемещения 9 копира 8 закреплен на плите 10 и имеет вал 25, на одном конце которого устанавливается копир 8, а другой конец

4 тспескопически нходиг н<> нгупку 6 шестерни

27 и содержит шпонку 8, нрспятстнуклцую провороту шсстерйи относительно вала 5, ходовой винт 29,-упорное кольцо 30, которое позволяет перемешать нап 25, а вместе с ним и копир 8

1 относительно шестерни 27. Для перемещения суппорта 11 н поперечном направлении предусмотрен механизм 31.

Обрабатываемая деталь 1 закрепляется н патроне станка, а копир 8 устанавливается на меха низме перемещения 9.

Поперечный суппорт 11 устанавливается гаким образом, чтобы ось перемещения попзуна 13 совпадала с осью копира 8, Для установки дугового попэуна 3 служит поперечный суппорт токарного станка и механизм

32, а полэуна 13 — поперечный суппорт 11 и механизм перемещения 9 копнра 8.

Гитара сменных шестерен 7 набирается таким образом, чтобы одному обороту детали соответствовал один оборот копира 8.

Режущий инструмент и дат |ики 17 и 18 устанавливаются н рабочее положение. Деталь I и копир 8 начинают вращаться, перемещается дуговой ползун 3 от фартука станка, одновременно с этим карданный вал 16 и червяки 5 и !5 перемещают дуговой ползун 13, на котором установлен датчик 17, отслеживающий поверхность копира 8. При этом датчики 17 и 18 подают сигналы в преобразователь 19, который их сравнивает и, в случае их рассогласования, выдает соответствующие команды исполнительному механизму 20 на перемещение режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей на токарном станке, содержащее дуговой ползун, установленный на суппорте со стороны обрабатываемой детали и кинематически связанный с механизмом фартука станка, копир, установленный на валу и кинематически связанный со шпинделем станка, датчик, отслеживающий поверхность копира, преобразователь, выход которого соединен с исполнительным механизмом для перемещения режущего инструмента, отличающееся тем, что, с целью получения местных выступов на обрабатываемой сферической поверхности, оно снабжено дополнительным дуговым ползуном, расположенным со стороны рабочей поверхности копира и дополнительным датчиком, отслеживающим перемещение режущего инструмента, при этом дополнительный дутовой ползун кинематически связан с дуговым ползуном, расположенным со стороны обрабатываемой детали, а выход дополнительного датчика включен на вход преобразователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Самойлов C. И. и др. Технология тяжелого машиностроения. М., 1962, с. 334, фиг. 158. *