Пресс для разделения жидких и твердых фаз

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскнк

СОци4листнческих

Республик (61) До полн и тельп ы и к патенту (22) ЗаявлЕно 22,12.76 (21) 2432545/28-13 (23) Приоритет — (32) 22. 12. 75 (31) 16 ° 6 35/75 (33) Швейцария (51) М. Кл.

С 12 С 1/02

В 30 В 9/02

Государственный комитет

СССР по .делам нзобретеннй н открытнй фЗ) УДК663.255.4 (088. 8) Опубликовано 2507.79. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 250779 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ханс Ульрих Хаузер и Альфред Шмид (Швейцария) Иностранная фирма

Бухер-Гуйер A.Ã. Иашиненфабрик (Швейцария} (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ

И ТВЕРДЫХ ОАЗ

Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к процессам для разделения жидких и твердых фаэ, преимущественно для выжимания соков из фруктов, и может применяться в консервной промиаленности и безалкогольной.

Известен пресс для разделения жидких и твердых фаз, преимущественно для выжимания соков из фруктов, со-. держащий горизонтально установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с торцовыми стенками, разделенный внутри гибкой перегородкой на камеру давления и камеру npeccoBcLHNя, и выгруэочное отверстие, дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы, коллектор для отвода жидкой фазы и систему для подвода жидкости (1) .

Недостатком известного пресса является то, что прессуемый материал после отжима сока .образует твердый блок, который трудно растворяется при опорожнении пресса.

Кроме того, проиэводительность известного пресса низкая и обслуживание его неудобно.

Цель изобретения — повышение производительности и удобства обслужи« вания пресса.

Это достигается тем, что дренажные

8 устройства для сбора и отвода жидкой фазы представляют собой перфорированные желобчатые элементы, каждый из которых выполнен в виде изогнутой вокруг своей продольной оси полосы

10 металла, при этом желобчатые элементы установлены на стенке корпуса с внутренней ее стороны так, что образуют дренажные каналы, а попарно один с другим — желоба, расширяющиеся в

18 сечении по направлению к оси корпуса.

Перфорация желобчатых элементов представляет собой удлиненные отверстия, расширяющиеся в направлении дренажного канала и расположенные перпен20 дикулярно к оси этих элементов. Желобчатые элементы расположены вдоль образующей корпуса или перпендикулярно к ней.

Концевые участки желобчатых элементов расположены на торцовых стенках корпуса. На дренажных каналах в области одного их конца установлены разъемные затворы. На внутренней поверхности корпуса желобчатые элементы установлены по винтовой линии и

676178 соединены с коллектором для отвода жидкой фазы, р асположен ным вдоль образующей снаружи корпуса.

На ксллекторе для отвода жидкой фазы установлен съемный затвор.

На фиг. 1 показан пресс, осевой разрез; на фиг.2,3,4 — то же, виды поперечного сечения; на фиг. 5 трубопровод для подвода жидкости; на фиг. 6-10 — дренажный канал, сечения; на фиг. 11 — размещение дренажных каналов; на фиг. 12 — пресс, попЕречное сечение; на фиг.13,14,15 дренажные устройства для отвода сока, пОперечные сечения.

Пресс содержит горизонтально устанОвленный с возмо>кностью вращения цилиндрический корпус 1 с торцовыми стенками 2, которые оснащены полыми опорными шейками 3 и 4, удерживающимися в кронштейнах 5 подшипника б.

Вращение корпуса 1 обеспечивает зубчатое колесо 7, прочно соединенное с опорной шейкой 4. Корпус 1 пресса внутри разделен гибкой перегородкой

8, имеющей форму кожухообразного прессового меха, край которой закреплен креплением 9 в непосредственной близости от осевой плоскости корпуса

1 на его цилиндрической и торцовых стенках. Гибкая перегородка 8 делит корпус 1 на камеру прессования 10 и камеру давления 11, Корпус l имеет впускное отверстие 12, трубопровод для подвода жидкости 13, располо>кенный на внутренней стороне стенки корпуса 1 и соединенный через отвод

14 с полой опорной шейкой 4. Трубопровод для подвода жидкости 13 в области стенки корпуса 1 имеет выемки

15. Пресс содержит дренажные устрсйства для сбора и отвода жидкой фазы, представляющие собой перфорированные желобчатые элементы 16, каждый из которых выполнен в виде изогнутой вокруг своей продольной оси r.«îëîñû металла. Желобчатые элементы 16 установлены на стенке корпуса 1 с внутренней ее стороны так, что образукт дренажные каналы, а попарно один с другим они образуют желоба 1/, расширяющиеся в сечении по направлению к оси корпуса 1.

Дренажные каналы посредством радиальных патрубков 18 соединены с коллектором 19, расположенным вдоль образующей снаружи корпуса l и имеющим выпускной патрубок 20, который при вращении корпуса 1 приходит в положение над улавливающим желобом 21.

Желобчатые элементы 16 имеют перфорацию 22, образованную удлиненными отверстиями, расширяющимися в направлении дренажного канала и расположенными перпендикулярно к оси этих элементов.

Желобчатые элементы 16 могут быть расположены вдоль образующей корпуеа 1 или перпендикулярно к ней, в этом случае концевые их участки расположены на торцовых стенках 2 корпуса 1.

Между желобчатыми элементами 16 промежуточное пространство имеет поперечное сечение, преимущественно расширяющееся в направлении внутренности корпуса 1, для чего желобчатые элементы 16 выполнены с сечением, например, в форме дуги или имеют закругленную или уплошенную форму крышки, т.е. боковые стороны смежных желобчатых элементов 16 образуют один с другим угол между 180 > и 360 0 .

Корпус 1 имеет по крайней мере одно загрузочное и разгрузочное отверс15 тие 23, и разгрузочные элементы 24, выполненные в виде ребер или перемычек, образующие в сущности своего рода разгрузочный шнек.

Желобчатые элементы 16 с отводом

25 примыкают к торцовым стенкам 2, чтобы продлить дренажные каналы, которые входят в спускной патрубок 26 с размещенным на нем разъемным затвором 27, образованным крышкой 28 угловой трубой 29. улавливающий желоб 21 выполнен дугообразным, а на коллекторе для отвода жидкой фазы установлен съемный затвор 30.

Пресс работает следующим образом.

Для приведения в действие пресса корпус 1 поворачивают в положение, показанное на фиг.2, когда гибкая перегородка — прессовый мех 8 свисает вниз, такое же ее положение сохраняется при вращении корпуса 1 за счет разности давлений в камерах 10 и 11.

Через загрузочное отверстие 23 заполняют камеру 11 пресса мезгой, в процессе чего жидкая фаза-сок начина40 ет стекать через перфорацию 22 дренажных каналов, находящихся в нижней половине корпуса 1.

После полной загрузки корпус 1 приводят в рабочее положение, показанное на фиг.4, т.е. в положение, когда все дренажные каналы находятся в нижней половине корпуса 1, нижнее давление в камере 11 сменяется избыточным давлением и меэга подвергается воздействию возрастающего давления, в результате чего сок через желобчатые элементы 16 поступает по каналам через патрубки 18 в коллектор 19, а из него — через выпускной патрубок 20 в улавливающий желоб 21

Отпрессованная мезга скользит по направлению цилиндрической стенки корпуса 1 по промежуточному пространству, и перфорация 22 самоочищается, а меэгу выгружают разгрузочными элебО ментами 24 через разгрузочное отверстие 23. Поскольку промежуточное пространство расширяется в сечении в направлении внутренности корпуса 1, то при прессовании возникает допол65 нительное сжатие мезги и зависание ее не обнаруживается; б76178

Формула изобретения

Фиг. 1

Когда разгружается камера давления 11 и вращается корпус 1, та новая порция мезги через загрузочное отверстие 23 поступает в область дренажных каналов, а сок через отверстия перфорации 22 проходит по промежуточным пространствам и патрубкам

l8 в коллектор 19.

Для Регулирования давления в камерах жидкость вводят в камеру давления 11 или выводят иэ нее через впускное отверстие 12. В случае введения 1р жидкости камера давления 11 увели.— чивается под нагрузкой камеры прессования 10, в другом случае перегородка 8 более или менее прилегает к стенкам корпуса 1. 15

В качестве системы для ввода жидкости служит также впускной трубопровод 13 с выемками 15, через которые жидкость по полой опорной шейке 4 и отводу 14 поступает в камеру давления 11.

Для очистки коллектора 19 и дренажных каналов предусмотрены соответственно съемный и разъемный затворы 30 и 27.

Предлагаемый пресс позволяет повысить производительность и удобство обслуживания его.

1. Пресс для разделения жидких и твердых фаз, преимущественно для выжимания соков из фруктов, содержащий горизонтально установленный с 35 возможностью вращения цилиндрический корпус с торцовыми стенками, разде" ленный внутри гибкой перегородкой на камеру давления и камеру прессования загрузочное и выгрузочное отверстия, 4р дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы, коллектор для отвода жидкой фазы и систему для подвода жидкости, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пройзводительнасти и удобства обслуживания его, дренажные устройства для сбора и отвода жидкой фазы представляет собой перфорированные желобчатые элементы, каждый из которых выполнен в виде изогнутой вокруг своей продольной оси полосы металла, при этом желобчатые элементы установлены на стенке корпуса с внутренней ее стороны так, что образуют дренажные каналы, а попарно один с другим — желоба, расширяющиеся в сечении по направлению к оси корпуса.

2. Пресс по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что перфорация желобчатых элементов представляет. собой удлиненные отверстия, расширяющиеся в направлении дренажного канала и расположенные перпендикулярно к оси этих элементов.

3 ° Пресс по п.l, о т л.и ч а ю шийся тем, что желобчатые элементы расположены вдоль образующей корпуса или перпендикулярно к ней.

4. Пресс по й.l, о т л и ч а ю шийся тем, что концевые участки желобчатых элементов расположены на торцовых стенках корпуса.

5. Пресс по п.l, о т л и и а ю шийся тем, что на дренажных каналах в области одного .их .конца установлены разъемные затворы. б. Пресс по и 1, о т л и ч а ю шийся тем, что на внутренней поверхности корпуса желобчатые элементы установлены по винтовой .линии и соединены с коллектором для отвода жидкой фазы, расположенным. вдоль образующей снаружи корпуса .

7. Пресс по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что на коллекторе для отвода жидкой фазы установлен съемный затвор.

Источники информации, пРинятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 91001589, кл. 53 Ъ 9/22, 1957.

676178 г

В

ft фиг. У фис Ф фиг. 7

Walk

ЦИНИПИ Заказ 4362/54

Тираж 525 Подписное

Филиал ППП Патент, г«УжГоРод, ул.Проектная,4