Электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<о741847

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

-Ф (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) )аивлено. 29.12.77 (21) 2563317/2Я 12 (5l)M. Кд. с присоелинением заявкм .%

А 43 Э 7/06

Гооудврстввнный комитет (23) Приоритет оо делвтк изобретений и открытий

Опубликовано 25.06 80. Бюллетень Рй 23

З,ата опубликования описания 27,06.80

1 53 ) Уд К 6-75, 05 5 .6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Л. Фаерберг

Киевское специальное консгрукторское бюро кожгалантерейных, меховых машин и средств автоматизации (7!) Заявитель (5 4) ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ПЕРФОРАЦИИ

Изобретение относится к кожевенному производству, а именно к устройствам для тиснения и перфорации деталей из кожи и кожзаменителей..

Известен пресс для тиснения и перфорации деталей обуви, содержащий устрой5 ство для установки технологического зазора, каретку для укладывания деталей и си- . ловой цилиндр (11 .

Недостатком известного устройства является то, что установка каретки по высоте и технологического зазора осуществляется вручную с помощью червячно-винтовогоредуктора, что трудоемко и снижает производительность труда. Применение чер 15 вячно-винтового редуктора на прессе уоложняет конструкцию и увеличивает его массу, Белью изобретения является повышение производительности. 20

Это достигается тем, что устройство для установки технологического зазора имеет направляющую, установленный на ней движок с кронштейном ц конечный выклю»

2 чатель, закрепленный на кронштейне, причем конечный выключатель установлен с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра посредством электромагнитной цепи управления.

На фиг. 1 изображен описываемый пресс, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство для установки технологического зазора; на фиг; 4 — каретка, общий вид на фиг. 5 - гидравлическая схема пресса.

Пресс состоит из следующих основных узлов: устройства для установки технологического зазора, каретки для укладывания детали и гидропривода, содержащего силовой цилиндр.

На станине 1 пресса смонтированы ус ройство для установки технологического за. эора, подвижная каретка и гидропривод.

Устройство для установки технологичео кого зазора (см. фиг. 3) содержит движок

2 с кронштейном 3. Движок может перемещаться по направляющей 4, укрепленной неподвижно на станине пресса. Направляю»

741847

3 щая имеет линейку 5, а движок 2 - стрелку указатель 6. Движок снабжен стопорным винтом 7 и пружиной 8, которая служит для выбора люфта при перемещении движка. На кронштейне 3, закрепленном на движке 2, смонтирован конечный выключатель 9, который взаимодействует с копиром 10, укрепленным па опорной плите 11. Опорная плита крепится к штоку гидроцилиндра, Каретка 12 на роликах >р

1 перемещается по опорной плите 11 и двум кронштейнам 13. С противоположной стороны опорная плита 11 снабжена упорным винтом 14, который взаимодействует с конечным выключателем 15, смонтированным в коробке 16 каретки 12. Каретка снабжена нагревательным элементом 17.

На поверхности каретки укреплена узорная плита 18.

Подвод электропитания к нагреватель ному элементу и конечному выключателю

15 осуществляется через разъем 19, который крепится к коробке 16. Каретка 12 оборудована рукоятками 20 для управления ее перемещением. 25

Гидропривод состоит из сдвоенного лопастного насоса 21, разделительной гидропанели 22, электрогидравлического золотника 23, управляемого электромагнитами

24 и 25, и гидроцилиндра. Гидроцилиндр состси т из гильзы 26 с дном 27, поршня

28, штока 29 и крышки 30. В собранном виде он установлен внутри станины и крепится к несущей раме 31 станины. Вся электроаппаратура расположена в боковых нишах несущей рамы 31 пресса.

Работает электрогидравлический пресс следующим образом.

49

Первоначально отпустив стопорный винт

7 перемещают движок 2 с кронштейном 3 и конечным выключателем 9 по направляющей 4. При этом совмещают стрелку-указатель 6 с нужным делением на линейке.

Затем фиксируют движок 2 на направляющей 4 стопорным винтом 7. Зтим осуществляется установка технологического зазора по шкале, который необходимо получить между поверхностью каретки 12 и траверсой несущей рамы 31. Практически величина зазора, установленная по шкале, выполняется автоматически от гидропривода пресса при выполнении рабочих приемов на прессе в цикле операции. Абсолютная величина технологического зазора по шка- ле линейки учитывает высоту оснастки и истинную величину технологического зазора.

Тумблером включают нагрев поиерхног ти каретки (при операции тиснение ).

Кнопкои П уск" включают электродвигатель насоса.

Устанавливают на реле времени необходимое время выдержки на выполнении технологической операции.

Заготовки, подлежащие тиснению, укладывают па поверхность узорной плиты 18.

Рукоятками 20 задвигают каретку 12 в рабочую зону. В конце хода упорный винт

14 воздействует на конечный выключатель 15, который подает команду на включение электромагнита 24 гидрозолотника

23. В результате этого золотник 23 обеспечивает подачу масла в поршневую полость гидроцилиндра и каретка 12 поднимается.

Во время подъема каретки 12 копир

10 воздействует на конечный выключатель

9. После истечения времени выдержки включается электромагнит 24 и включается электромагнит 25, каретка опускается до тех пор, пока копир 10 не освободит от воздействия конечный выключатель 9, ко» торый выключает электромагнит 25. Гидрозолотник устанавливается в нейтральное положение, гидронасос 21 работает на слив.

Таким образом, каретка 12 опустилась на величину технологического зазора, который ранее был установлен по шкале линейки 5. 3а рукоятки 20 каретка 12 вы катывается в зону для выгрузки деталей и загрузки новых.

Работа пресса при операции перфорация" аналогична работе при выполнении операции "тиснение, однако операция выполняется без нагрева и при минимальном технологическом зазоре между перфоратс ром и неподвижной траверсой несущей рамы 31, Формула изобретения

Электрогидравлический пресс для тионения и перфорации преимущественно деталей из кожи, содержащий устройство для установки технологического зазора, каретки для укладывания детали и силового цилиндра,отличающийся тем, что, с целью повышения производительнооти, устройство для установки технологического зазора имеет направляющую, уста новленный на ней движок с кронштейном

5 741847 6 и конечный выключатель, закрепленный на Источники информации, кронштейне, причем конечный выключатель принятые во внимание при экспертизе установлен с возможностью взаимодействия 1. Авторское свидетельство СССР со штоком силового цилиндра посредством Л 228560, кл. А 43 D 7/06, 1976 электрсмагнитной цени управления. (прототип).

741R47

Составитель E. Ромашника

РедактоР А. БеР ТехРед H. 1;абурка Корректор М. Пожо

Закж 3340/2 Тираж 470 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушскаи наб., д. 4/5

Финна:- Г1ПП Патент, г. Мкгород, ул. Проектная, 4