Электролит кадмирования

 

г»= &IV r .h Я

ИАТЬ .;-:- ..» .1 "!..МАя

Q ФГЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ i F1676644

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2560221/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

С 25 0 3/26

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 669.738.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения Г. Л. Маркелова, Н. А. Сенина, Т. А. Ситникова и Л. П. Руднева (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению кадмиевых покрытий, и может быть использовано для защиты изделий от коррозии.

Известен электролит кадмирования, содержащий соль кадмия, электропроводящую добавку, например хлористый аммоний, и поверхностно-активную добавку (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является. электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, синтанол ДС-10 (21.

Однако в указанных электролитах качественные покрытия могут быть получены в узких интервалах рН и плотностей тока.

Кроме того, известные электролиты недостаточно стабильны.

Цель изобретения — получение гладких пластичных покрытий и повышение стабильности электролита.

Достигается это тем, что электролит дополнительно содержит 1-фенил-2,3-диметил4- аминопиразолон-5 (4- аминоантипирин) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый кадмий 40 — 60

Сернокислый натрий 30 — 50

Синтанол ДС-10 3 — 40

1-Фенил — 2,3-диметил4-аминопиразолон-5 2 — 5

Процесс ведут при 15 — 28 С, рН 0,5 — 1,4 и катодной плотности тока 4 — 7 А/дм .

Электролит готовят следующим образом.

Соли кадмия и натрия растворяют в от-, дельных емкостях в конденсате при 50—

60 С и декантируют в рабочую ванну. Синтанол и 1-фенил-2,3-диметил-4-аминопиразолон-5 растворяют при комнатной температуре и сливают в ванну при тщательном

10 перемешивании. Добавляют необходимое количество серной кислоты, ванну доводят до рабочего уровня.

Пример 1. Осаждение кадмиевого покрытия ведут на стали 20 из электролита

15 состава, г/л:

Кадмий сернокислый (гидрат) 42

Натрий сернокислый 33

Синтанол ДС-10 3

1-Фенил-2,3-диметил20 4-аминопиразолон-5 2

Режим электролиза: рН 1,4; температура

25 С, плотность тока 6 А/дм- ; скорость осаждения кадмия 0,8 мкм/мин; рассеивающая способность по Херингу-Блуму 23%;

25 кроющая способность по Пэну 100%; микротвердость покрытия по ПМТ-3 31 кг/мм, шсроховатость покрытия 1 — 1,24 мкм. Блеск покрытия: отраженный 27%; рассеянный

57 0/

30 Пример 2. Осаждение кадмиевого покрытия ведут из электролита состава, г/л:

676644

Формула изобретения

Составитель Г. Ногинская

Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Редактор А. Соловьева

Заказ 1779/12 Изд. г/о 455 Тираж 727 Подписное

HHQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кадмий сернокислый (гидрат)

Натрий сернокислый

Синтанол ДС-10

1-Фенил — 2,3-диметил4-аминопиразолон-5 3,5

Режим электролиза рН 0,6 при 18 С, плотности тока 5 А/дмз. Скорость осаждения кадмия 0,7 мкм/мин; рассеивающая способность по Херингу-Блуму 25 /о, кроющая способность по Пэну 100 /о, микротвердость покрытия 29 кг/мм . Блеск покрытия: отраженный 38 /о, рассеянный 55 ; шероховатость покрытия 0,7 — 1,25 мкм.

Пример 3. Электроосаждение кадмия ведут из электролита состава, г/л:

Кадмий сернокислый (гидрат) 61

Натрий сернокислый 48

Синтанол ДС-10 40

1-Фенил-2,3-диметил4-аминопиразолон-5 5

Режим электролиза: рН 0,95 при 28 С; плотность тока 7А/дм . Скорость осаждения кадмия 1 мкм/мин; рассеивающая способность по Херингу-Блуму 13 /о, кроющая способность по Пэну 100 /о, микротвердость покрытия 30 кг/мм . Блеск покрытия: отраженный 34/о, рассеянный 51 /о. Шероховатость покрытия 0,57 — 0,74 мкм. Эластичность покрытий определяют на электрометре ЭЛ-2 и приборе ШГ-1. Покрытие осаждают на листовую сталь толщиной 1 мм.

Толщина покрытия из предлагаемого электролита и электролита — прототипа—

12 2 мкм. Покрытие из противопоставленного электролита после двухкратного пере4 гиба нарушается по линии перегиба н»

15 /о поверхности, Покрытие из предлагаемого электролита выдерживает не менее

6 перегибов без растрескивания и отслаи5 вания.

Кадмиевые покрытия из предлагаемого электролита получаются светлые полублестящие с мелкокристаллической структурой. Электролит стабилен в течение

10 74 А ч/л, в то время, как известный—

17 А.ч/л. Покрытия при толщине 5 мкм и более — беспористые.

Электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, синтанол ДС-10, отличающийся тем, что, с целью получения гладких пластич20 ных покрытий и повышения стабильности электролита, он дополнительно содержит

1-фенил-2,3-диметил - 4 - аминопиразолон-5 (4-аминоантипирин) при следующем соотношении компонентов, г/л:

25 Сернокислый кадмий 40 — 60

Сернокислый натрий 30 — 50

Синтанол ДС-10 3 — 40

1-Фенил-2,3-диметил4-аминопиразолон-5 2 — 5

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 346390, кл. С 25D 3/26, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

35 ¹ 324302, кл. С 25D 3/26, 1971.