Электролит кадмирования
1i i) 7I 2465
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2473667/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл.
С 25 D 3/26
Государственными комите1 (53) УДК 621.357.7:
:669.738 (088.8) по делам изобретений и отк1) атей (72) Авторы изобретения
Л. Я. Богорад, Н. М. Симонова и Л. К. Кнопова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ
0,2
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитам для нанесения кадмиевых покрытий.
Известен электролит кадмирования, содержащий окись кадмия, хлористый кадмий, хлористый аммоний, тиомочевину и клей мездровый (11. Однако низкая производительность данного электролита исключает возможность использования его на автоматических гальванических линиях.
Кроме того, электролит имеет недостаточную рабочую катодную плотность тока и может работать только в кислой области рН.
Целью изобретения является расширение интервала катодной плотности тока.
Это достигается тем, что электролит дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и фенольно-формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л:
Окись кадмия 30 — 80
Хлористый аммоний 200 — 300
Клей столярный 7 — 10
Тиомочевина 3 — 5
Уксуснокислый аммоний 30 — 60
Фенольно-формальдегидная смола 0,1 — 0,3
Процесс ведут при 18 — 25 С, катодной плотности тока 1 — 3 А/дм при рН=4,5 — 13.
Покрытия, полученные из данного электролита, светлые, блестящие, мелкокристаллические.
Приготовление электролита осуществля5 ют следующим образом.
Необходимое количество воды нагревают до 80 С и вводят расчетное количество уксуснокислого аммония. После растворения добавляют окись кадмия и далее расчетное
10 количество хлористого аммония.
Электролит охлаждают до цеховой температуры и доводят кислотность до рецептурной соляной кислотой или аммиаком.
Столярный клей добавляют после набу15 хания обычным путем.
Тиомочевину растворяют в горячей воде, фенольно-формальдегидную смолу растворяют в спиртовом растворе и через фильтр вводят в рабочую емкость.
Пример 1. Нанесение покрытия осуществляют из электролита следующего состава, г/л:
Окись кадмия 52
Аммоний уксуснокислый 40
Аммоний хлористый 240
Клей столярный 8
Тиомочевина 4
Фенольно-формальдегидная
ЗО смола
712465
Формула изобретения
Составитель Г. Ногинская
Техред А. Камышникова
Корректор 3. Тарасова
Редактор Д. Павлова
Заказ 2910/17 Изд. Ко 127 Тираж 698 Подписное
11ПО «11опск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Процесс ведут при катодной плотности тока 2,3 А/дмз, анодной плотности тока
1,1 А/дм при pH=4,5 — 6,3 и рН=9,5 — 13.
Выход металла по току составляет 100о/о.
Состав электролита стабилен.
Пример 2. Нанесение покрытия осуществляют из электролита состава, г/л:
Окись кадмия 40
Аммоний уксуснокислый 28
Аммоний хлористый 220
Клей столярный 7
Тиомочевина 3,5
Фенольно-формальдегидная смола 0,15
Процесс ведут при катодной плотности тока 1,8 А/дмз, анодной плотности тока
1 А/дмз при рН=4,5 — 6,3 и рН=9,5 — 1,3.
Покрытия, полученные из данного электролита, коррозионностойкие в атмосфере 20 морского тумана при температуре 27+2 Ñ и влажности 100%. Покрытия толщиной
8 — 35 мк практически беспористые, Электролит кадмирования, содержащий окись кадмия, хлористый аммоний, клей столярный и тиомочевину, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения интервала катодной плотности тока, он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и фенольно-формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л:
Окись кадмия 30 — 80
Хлористый аммоний 200 †3
Клей столярный 7 — 10
Тиомочевина 3 — 5
Уксуснокислый аммоний 30 — 60
Фенольно-формальдегидная смола 0,1 — 0,3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технический листок № 136 (859). Объединение по руководству научно-технической информацией и пропагандой РСФСР.
Хабаровское ЦБТИ.
