Система автоматического управления процессом промывки целлюлозы на барабанном фильтре

 

O ll M C A H H E (ii)676667

ИЗОБРЕТ ЕН ИЯ

Союз беветекил

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

D 21С 9/06 (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437519/29-12 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.79 по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.012 (088.8) (72) Авторы изобретения П. А. Казанюк, Э. В. Цешковский и Г. И. Калуга (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА БАРАБАННОМ

ФИЛЬТРЕ

Изобретение относится к системам автоматического управления процессом промывки на барабанных фильтрах и предназначено для управления процессом промывки в целлюлозно-бумажной промышленно- 5 сти.

Известна система автоматического управления процессом промывки целлюлозы на барабанном фильтре, содержащая датчики остаточной щелочности промытой массы, 1ð плотности и расхода щелока, поступающего на выпарку, соединенные через вычислительный блок с регулятором расхода промывной воды (1).

Недостатком указанной системы являет- 15 ся то, что управление осуществляется лишь одним параметром — расходом воды или расходом массы на промывку. При управлении одним из них, например расходом воды, расход массы поддерживается постоянным или регулируется вручную. Это приводит к тому, что в некоторых случаях достижение минимальных затрат происходит за пределами допустимых значений выходных параметров, а также не обеспечивается максимальная производительность промывной установки. При управлении расходом массы по выходным параметрам возникают трудности компенсации транспортного запаздывания, которое зависит от обо- 3р ротов барабанов фильтров и является переменным.

Целью изобретения является обеспечение максимальной производительности промывной установки при заданном качестве готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая система дополнительно имеет датчики концентрации ионов натрия, жесткости целлюлозы и вязкости щелока в суспензии на входе промывной установки, вычислительный блок максимального расхода массы на промывку, регуляторы и датчики концентрации массы на промывку, расхода щелока в промежуточную ванну, регулятор оборотов барабана фильтра и два функциональных блока, выходы которых соединены, при этом выходы датчиков концентрации ионов натрия, жесткости целлюлозы и вязкости щелока в суспензии подключены к одному из входов регулятора расхода массы, другой вход которого соединен с выходом датчика расхода массы и через функциональные блоки с задающими входами регулятора оборотов барабана фильтра и регулятора расхода щелока в промежуточную ванну, причем выход датчика концентрации массы подключен к входу регулятора концентрации массы, а выход датчика расхода щелока в промежуточную

676667 ванну соединен с измерительным входом регулятора расхода щелока в промежуточную ванну.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы автоматического управления процессом промывки на барабанных фильтрах.

Система включает промывную установку

1, датчик 2 кбнцентрации ионов натрия в суспензии, датчик 3 жесткости целлюлозы, датчик 4 вязкого щелока в суспензий, вь1числительное устройство 5, определяющее максимальный расход щелочи, датчик 6 расхода массы на промывку, регулятор расхода массы 7 íà промывку с исполнительным механизмом 8, датчик 9 концентрации массы, поступающей на промывку, регулятор 10 концентрации массы, поступающей на промывку (регулирующий расход щелока на разбавление) с исполнительным механизмом 11 расхода щелока, функциональные блоки 12, 13, регулятор оборотой барабана фильтра 14, датчик расхода щелока 15 в промежуточную ванну, регулятор расхода щелока 16 в промежуточную ванну с исполнительным механизмом 17, датчик остаточной щелочности промытой массы 18, датчик плотности щелока 19, поступающего на выпарку, датчиК 11йсхОда щелока 20 на выпарку, вычислительный блок 21, экстремальный регулятор 22, осуществляющий поиск оптимального режима, датчик расхода промывной воды 23, регулятор расхода промывной воды 24 с исполнительным механизмом 25.

Система автоматического управления процессом промывки на барабанных фильтрах работает следующим образом.

На входе промывной установки 1 измеряется датчиками 2, 3 и 4 соответственно концентрация ионов натрия, жесткость целлюлозы и вязкость щелока, которые вводятся в вычислительное устройство 5. Вычислительное устройство, используя сигналы с выходов датчиков 2, 3 и 4, определяет максимальный расход массы, который необходимо поддерживать на промывную установку при заданных пределах остаточной щелочности в промытой массе.

Полученный сигнал с вычислительного устройства 5 вводится в качестве задания регулятору расхода массы 7, который управляет расходом массы на промывку. В свою очередь сигнал от датчика 6 через функциональные блоки 12 и 13 поступает на регулятор оборотов барабана фильтра

14, который пропорционально расходу массы изменяет обороты барабана фильтра (с целью стабилизации уровня в приемной и промежуточных ваннах и постоянства массы 1 м папки) и в камеру задания регулятору расхода щелока 16 в промежуточные ванны (с целью поддержания постоянной концентрации массы в промежуточных ваннах), 5

4

Регулятор 10 обесйечивает стабилизацию концентрации массы в приемной ванне промывной установки.

Одновременно экстремальный регулятор

22, который, управляя расходом воды 24, 25, компенсирует возмущающие воздействия, возникающие внутри объекта, обеспечивает локальную оптимизацию по техникоэКойомиЧескому показателю процесса— производственно-технологическим затратам, котбрь1е зависят от соотношения степени отмывки массы и плотности щелока.

Такий образом, управляя расходом массы, можно компенсировать вОзмущающие воздействия на входе промывной установки, что позволяет поддерживать производительность на максимальном уровне, а выходные параметры в области допустимых значений.

Предложенная система автоматического управления позволяет без значительных затрат осуществить полную автоматизацию промывной установки, поддерживая ее производительность на максимуме, при poiiyстимых значениях выходных параметров, что имеет преимущества перед известным способом.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом промывки целлюлозы на барабанном фильтре, содержащая датчики остаточной щелочности промытой массы, плотнбсти и расхода щелока, поступающего на выпарку, соединенные через вычислительный блок с регулятором расхода промывной воды, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности промывной установки при заданном качестве готового продукта, она имеет датчики концентрации ионов натрия, жесткости целлюлозы и вязкости щелока в суспензии на входе промывной установки, вычислительный блок максимального расхода массы на промывку, датчики и регуляторы концентрации массы на промывку расхода щелока в промежуточную ванну, регулятор оборотов барабана фильтра и два функциональных блока, при этом выходы датчиков концентрации ионов натрия, жесткости целлюлозы и вязкости щелока в суспензии подключены к одному из входОв регулятора расхода массы, другой вход которого соединен с выходом датчика расхода массы и через функциональные блоки с задающими входами регулятора оборотов барабана фильтра и регулятора расхода щелока в промежуточную ванну, причем выход датчика концентрации массы подключен к входу регулятора концентрации массы, а выход датчика расхода щелока в промежуточную ванну соединен с измерительным входом регулятора расхода щелока в промежуточную ванну.

676667

Составитель О. Апанасюк

Техред А. Галахова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Орлова

Заказ 1696/9 Изд. № 450 Тираж 455 Подписное

НПО <:11оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4:5

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 236238, кл. D 21С 9/06, 1974.