Способ изготовления многослойной высоковольтной изоляции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сома Сееетских

Социалистических

Республик 677688

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 27.01.77 (21) 2446003/24-07 (23) Приоритет — (32) 28.01.76 (31) 760204 (33) Финляндия (43) Опубликовано 30. 07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 03.08.79 (51) M Кл Н 01 В 19/ОО бЬсударствениый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий! (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Аско Вели Иисакки Кюття (Финляндия) Иностранная ф,ирма

<Ой Стремберг АБ» (Финляндия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

ВЫСОКОВОЛЪТНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к области изготовления изоляции, и может быть использовано при изготовлении многослойных цилиндрических изоляторов методом намотки.

Известен способ изготовления многослойной изоляции, содержащей слой изоляционной и металлической фольги, расположенные поочередно один за другим, согласно которому изоляционную фольгу наматывают в виде непрерывной ленты на каркас для изоляции, а ленту металлической фольги наматывают между слоями изоляционной фольги отдельными кусками (отрезками) .

Изолятор получают путем намопки на цилиндрический каркас тонкой изоляционной фольги с наложением на нее предварительно нарезанных листов изоляционной и/или металлизированной фольги. 20

Этот способ имеет следующие недостатки: низкая производительность, поскольку каждый лист нужно класть на свое место вручную;

25 ,при наматывании изоляции на листах образую1ся складки, так,как во время намотки натягивать отдельные листы трудно; вследствие образования складок задняя кромка металлизированных листов стано- Ж вится короче, чем передняя, в направлении оси изоляции, при этом на,концах металлизированных цилиндров образуются углы, что приводит к снижению электрической прочности; кроме того,,из-за образования складок слишком растет ра1диальная толщина изоляции; отрезка листов является отдельной операцией, вызывающей дополнительные расходы.

Цель изобретения — улучшение качества изоляции путем повышения электрической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу перед нанесением на каркас на металлической ленте с помощью устройства образуют эквидистантно расположенные поперечные полосы лониженной прочности, металлическую ленту пропускают через стопор и, периодически воздействуя на последний, разры|вают ее по месту пониженной црочности, находящемуся по ходу металличеакой ленты за стопором.

Поперечные полосы пониженной прочности образуют во время воздействия стопора на металлическую ленту.

Металлическую ленту разрывают в момент касания полосы пониженной прочности каркаса.

677688

5 !

О

25

Стопор располагают до или после устройства образования полос пониженной прочности.

На фиг. 1 схематически показан вариант осуществления .предлагаемого способа; на фиг. 2 — устройство, управляющее работой стопорного устройства и устройства образования полос пониженной прочности.

Металлизированную фольгу 1 подают между цилиндрическим каркасом 2 и изоляционной фольгой 8 в виде непрерывной ленты, которую на устройстве ослабляют по всей ее ширине. Когда металлизированная фольга совершает один полный оборог вокруг цилиндра, т. е. достигает нужной длины, стопор 4 останавливает металлизированную фолыу, после чего она разрывается по ранее ослабленному месту. Стопов

4 вступает в действие, как только ранее ослабленный участок начинает наматываться на цилиндр 2, Благодаря этому оторванный конец фольги 1 остается на некоторый короткий период времени между .изоляциочной фольгой 8, действующей как тянущий элемент, и цилиндром 2.

Стопор 4 удерживает фольгу 1, пока цилиндр 2 не повернется на требуемый угол.

После прекращения действия стопора 4 металлизированная фолы а сразу продолжает д вижение благодаря трению. Длина намотки может быть увеличена до тех пор, пока металлизированная лента сможет выдержать силы трения.

Стопор 4 содержит две покрытые резиной пластины 5, б, которые во время работы устройства сжимаются вместе рычагами с электромагнитным приводом, сжатие может быть также осуществлено пневматичеоки, гидравлически или другим способом.

Устройство 7 образования полос пониженной прочности имеет несколько близко расположенных друг к другу лезвий 8, которые делают в фольге прорези, например шириной 10 мм и с промежутком между ними 1 мм. Лезвия 8 прикреплены к валу, установленному в подшипниках, обеспечивающих возможность вращения, вала.

На фиг. 1 устройство 7 показано в исходном положении, когда острия лезвий 8 расположены несколько выше металлизи рованной фольги. Вращению устройства препятствует стержень 9. При .подаче импульса управляющим устройством стержень отводится, и вал под действием сжи. мающей, упругой или какой-либо другой

55 силы поворачивается, давая возможность остриям лезвий 8 коснуться,поверхности металлизированной фольги 1. При движении фольги навстречу лезвиям они делают в ней прорези. После выполнения ослабления устройство возвращается в исходное положение, продолжая движение по замки у то м у кругу.

Вместе с цилиндром для изготовления изоляции вращается колесо 10, поворачивая другое колесо Il. На общем валу с колесом 11 вращаются кулачковые диски 12 и 18 микропереключателей, управляющих работой устройства ослабления и стопорного устройства (фиг. 2). Требуемый результат управления получают регулировкой отношения диаметров колес 10 и 11, а также регулировкой длины выступа кулачковых дисков.

Стопор 4 и устройство 7 могут быть размегцсны в обрапном порядке по отношеHHio к направлению движения металлической ленты l, изображенному на фиг. 1.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многослойной высоковольтной изоляции, содержащей поочередно расположенные слои изоляционной и металлической лент, заключающийся в наматывании на цилиндрический каркас непрерывной изоляционной ленты и гальванически не связанных между собой отрезков металлической ленты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества изоляции путем повышения электрической прочности, перед нанесением на каркас на металлической ленте с помощью устройства образуют эквидистантно расположенные поперечные полосы пониженной прочности, металлическую ленту пропускают через стопор и, периодически воздействуя на последний, разрывают ее по месту пониженной прочности, находящемуся по ходу металлической ленты за стопором.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, поперечные полосы, пониженной прочности образуют во время воздействия стопора на металлическую ленту.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что металлическую ленту разрывают в момент касания полосы пониженной прочности каркаса.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стопор располагают до или после устройства образования полос пониженной прочности.

677688

Рог. 2

Составитель Л. Бибергаль

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Т, Рыбалова

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 672/908 Изд. № 441 Тираж 923 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1,13035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб„д. 4/5