Способ электроизолирования деталей

 

570924

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик .. (01) Дополнительное к аит. саид-ву (22) Заявлено 18.02.76 (21) 2325374/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М. Кл. Н 01В 19/04

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.315(088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Шамаев и А. П. Григорьев (71) Заявитель Институт геологии Якутского филиала Сибирского отделения AH СССР (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИЗОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к способам электроизолирования деталей окислом металла, например окисью алюминия, магния или циркония. Изобретение может применяться для изолирования одной детали от другой, например, при изготовлении электровводов илинагревателей для камер высокого давления.

Известен способ электроизолирования деталей с помощью слюды. Слюда обладает упругостью и ломкостью, что затрудняет изолирование мелких деталей или деталей сложной формы. Кроме того, электроизоляционные свойства слюды резко ухудшаются при температурах выше 700 С.

Известен способ электроизолирования деталей друг от друга огнеупорной керамикой из окисла металла.

Недостатком способа является сложность подгонки керамики к изолируем ым деталям, например, если требуется плотно вмонтировать одну изолируемую деталь в другую при малой толщине слоя изоляции. Это об.ьясняется невозможностью обеспечить точное соблюдение размеров керамики в процессе формовки и обжига и трудностью механической обработки керамики.

Целью изобретения является упрощение технологии получения электроизоляционного слоя из окисла металла между деталями.

Для достижения указанной цели между изолируемыми деталями помещают слой металла в виде фольги, проволоки или порошка и затем переводят его в окисел путем гидротермальной обработки с последующей сушкой.

Предлагаемый способ электроизолирования основан на способности некоторых металлов, например алюминия, магния и циркония, быстро реагировать с водой в условиях гидро1о термальной обработки, Таким путем удается полностью окислить слой металла в узком зазоре между изолируемыми деталями на большую глубину с образованием самоуплотненного, но газопроницаемого слоя окисла или гндроокисла. Удаление воды из слоя изоляции достигается последующей сушкой.

Пример. В трубку из нержавеющей стали длиной 30 мм и внутренним диаметром

3,2 мм вставляли медный стержень диаметром 3 мм, обернутый тремя слоями алюминиевой фольги толщиной 20 мкм, После выдержки в автоклаве 3 ч при 550 С и давлении

550 кг/см с последующей сушкой на воздухе

30 мип при 200 С сопротивл"-ние изоляции

25 было более 3 мом. После распилки трубки в средней ее части неокисленного алюминия не обнаружено. При вращении свободного конца стержня относительно отрезка трубки стержень скручивался, но не проворачивался в

ЗО трубке. Таким образом могут изготовляться, 570924

Составитель П. Забуга

Техред Л. Гладкова

Редактор В. Левитов

Корректор Л. Денискина

Заказ 2!38, 9

Изд, № 734 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 например, уз. ы электровводов для камер высокого давления.

Описанным способом были изолированы нагревательная спираль и термопара в нагревательном устройстве для камеры высокого давления. Это устройство эксплуатировалось более 300 ч при температуре 700 С и давлении 1,5 кбар и выдержало кратковременный нагрев до 1000 С прп давлении

5 кбар.

При предлагаемом способе отпадает необходимость подгонки изоляции к деталям, а обжиг заменен болсс пизкотемпсратурной гидротермальной обработкой. Зто значительно упрощает технологию получения электроизоляционного слоя из окисла металла и расширяет область его применения.

Формула изобретения

1. Способ электроизолирования деталей, размещенных с зазором одна относительно

5 другой, окислом металла, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения электроизоляционного слоя, между деталями помещают слой металла и переводят его в окисел путем гидротермальной об10 работки с последующей сушкой.

2. Способ по п. 1, отличающий ся тем, что в качестве металла используют алюминий в виде фольги, гидротермальную обработку

15 его производят при температуре 500 — 600 С и давлснии 500 — 700 кг/см, а сушку при 110—

200 С.