Способ изготовления электроизоляционного материала
Союз Советсиик
Соцмлмстммаееек
Реа3у блик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Ы AOTOI1IÑÊOÌÌ СВИДЕИЛЬСТВУ (1е1 577568 (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 21.09.7 1 (21) 16992S8/07 с присоедииеиием заявки ¹(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.77. Бюллетень №3 (45) Дата опубликомиия описания 10.11.77 (53) М. Кл.
Н 01 Ь 19/02
Гесудврсеаееык комктет
Совете Mwac+o МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способу изготовления электроиаоляцноиного материала, в частности к способу изготовления пропитанных слюдннитовых лент. Ленты, изготовленные по предлагаемому способу, пригодны для изоляции обмоток высоковольтных электрических машин. Известные способы изготовления пропитанных слюднннтовых лент основаны на нанесении связующего на подложку, склеивании подложки с слюдиннтовой бумагой, пропитке слюдннптовой бумаги в процессе склеивания с подложкой н сушке материала. При пропнтке подложки стремятся нанести на нее такое количество лака, которое было бы достаточным для склеивания подложки со слюдннитовой бумагой н полной или почти полной пропиткн бумаги (1). Для этой цели обычно используют лаки повышенной концентрации (45 — 60%) на высококнпяших растворителях для обеспечения глубокой пропитки бумаги лаком прн сушке в сушнльной камере. Если поверхностный слой слюдяной бумаги остается непропнтанным, склеенное полотно вторично пропускают через ванну с лаком. В этом случае для максимального и быстрого удаления .<ет чих процесс. ведут при <) <>!сок )
l слнпанию ленты в роликах нрн хранении нз за избыточного наноса связую<цего. Известен также способ изготовления лен1, прн котором для пропитки используются лакн низкой концентрации на ннзкокнпящнх растворителях 12). Прн этом способе изготовления лак наносится раздельно на подложку н слюдннитовую бумагу. Пропитанная лента сушится прн 130--160 С. Применение повышенных температур cy 25 смой из магернала изоляции. Цель изобретения — повышение качества материала за счет сохранения стра«тт<ры бумаги и уменьшение стоимости изготовления. Это достигается тем, что согласно предложенному способу изготовления электроизоляционного материала, включающему раздельное нанесение на подложки из волокнистого матенала и слюдинитовую бумагу слоев лака 255Р/р-ной концентрации на низкокипящих растворителях, склеивание указанных подложек с бумагой и удаление растворителя, слой лака на слюдинитовую бумагу наносят в количестве 70 — 90 г/м, а удаление растворителя производят со скоростью 0,5 — 1,0 вес. /р/мин. Нанесение связующего на слюдинитовую бумагу осуществляется способом лакирования. Бумага при разматывании внутренней поверхность|о касается лакировального валика. Число оборотов лакировального валика и скорость разматывания бумаги выбираются так, чтобы нанесение 25 — 30 /р-ного лака на бумагу со ставляло 70 — 90 г/м . Благодаря использованию этих приемов происходит быстрая полная пропитка слюдинитовой бумаги лаком, увеличивается поверхность, с которой испаряется растворитель, уменьшается толщина слоя, подвергаемого сушке, т.е. значительно облегчаются условия выхода растворителя из пропитанной слюдинитовой бумаги ппи невысоких давлениях во внутрен ни х пол остя х (пора x) бумаги, следовательн ; структура Оумаги не нарушается, устраняется нэлпц<нее пов,.рхностпос нанесение связующег2 и . ме <ь,дается слппаемость материала грн хранении. Пример 1. Исход.;ые материалы: слюдинитовая бумаГа толп1ч<<ОЙ 40 <: 5 мкм; лак эпоксидно-полиэфирный 25 — 30 /о-ной концентрации; стеклоткань .Олщиной 0,025 мм — нижняя подложка; стеклосетка толщиной 0,04 мм — верхняя подЛО,Х< Режим изготовления. Пропитка стеклоткани в ванне с лаком 25 — 30Р/р- Ой концепт 2ации. Обдув стеклоткани воздухом пр«60 — 80 С. 2. Т!г.-:итка слюдинитовой бумаги путем нанесен<<,- с внутренней стороны лака 25— 30 /р-ной концентрации с помощью лакирующего узла. Нанесение лака на поверхность бумаги — 90 г/м".. 3., Г.:„"очит,а стеклосетки лаком 25— Юо/о-пой концентрации. Подсушка в двух зонах суш«ль,;О:"-; i« iepbl. Температура в первой зоне 60 — < С, во в орой 80 — 90 " С. Скорость изменения ..ле!ржания растворителя в лснте— 0 ве oi<<, . мин Хара:.т. -!!cTn> . подсу<пенной лен гы; толщина О,! + 0,02 мм, средняя электрическая прочность 20 кпЬ."м. Ком<1онент1-1, в.с.о/a. слюда — 30 — 35; связующее — ";3 +- 5; летучие — 7- — 8. Срок годности не менее 6 месяцев при условии подогрева перед изолированием. Прим .р 2. Исходи<ые материалы T(же. 577568 Режим пропитки тот же. 1-<анесение лака на поверхность бумаги — — 70 г/м . Лента подсушивается при 20 + " С. Скорость изменения содержания растворителя в ленте — 0,5 вес.% в мин. Характеристика подсушенной ленты: толщина 0,12 = 0,02 мм; средняя электрическая прочность 20 кв/мм. Компоненты, вес. /01 слюда — 30 — 35; связующее — 35 + 5; летучие — 10 — 12. 1î Срок годности с применением без подогрева — не менее 2 месяцев при условии хранения ленты в герметичной упаковке. Пример 3. Исходные материалы: слюдинитовая бумага 1 толщиной 60 5 мкм; лак эпоксидно-полиэфирный 35 /0-нон концентрации; стеклоткань толщиной 0,025 мм с двух сторон. Режим изготовления. 1. Пропитка стеклоткани в ваннах с лаком в 35 /о-ной концентрации. 2. Пропитка слюдинитовой бумаги путем нанесения с внутренней стороны лака 35 /р-ной концентрации с помощью лакирующего узла, Нанесение лака на поверхность бумаги— 90 г/м . Подсушка в двух зонах сушильной камеры. Температура в первой зоне 90 —,100 С, во второй 100 С. Скорость изменения содержания растворителя в ленте — 1,0 вес.о/р в I мин. Характеристика подсушенной ленты: толщина 0,20 0,02 мм; электрическая прочность 20 кв/мм. Компоненты, вес. /о. слюда — 35 — 40; связующее — 38 — -42; летучие — 5 — 7. Срок годности — не менее 6 месяцев при условии хранения в герметичной упаковке. Формула изобретения Способ изготовления электроизоляционного материала преимущественно для обмоток высоковольтных электрических машин, включающий разлельное нанесение на подложки из волокнистого материала и сл<одинитовую бумагу слоев лака 25 — 30Р/р-иой концентрации на низкокипящих растворителях, склеивание указанных подложек с бумагой и удаление растворителя, отличаюа!ийся тем, что, с целью повышения ка <ества материала за cnåò сохранения структуры бумаги и уменьшения стоимости изготовления, указанный слой лака на слюдиннтовую so б6у <мnа <гу наносят в количестве 70 — 90 г/м, а улаление растворителя производят со скороO,5 — 1,0в.ес,% в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 55 !. Справоч«ик по электротехническим материалам пол рел. Корин«ого !О. В., т. 2, .Э«ер гия», 1959, с. I93 — 211, 223---225. 2. Г1атент Г, 1,Р ." ;"е г:5362, кл 21c, 2/02, 1967 1 ИИИПИ Заказ 4191 3<< ".краж 976 1 1111 C ll(1< Фн.н<ал 11П11 «Лат< нтэ, г. Ужгород. Уа. 1!роектнан, 1
