Форма для изготовления керамических изделий

 

i ц 677926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ВПТУ>

Фладд 3кс;иTс.:, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2561672/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 28В 1/26 (43) Опубликовано 05.08.79. Бюллетень № 29 (53) УДК 606.3.022 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 05.08.79 (72) Авторы изобретения

В. К. Ерошев, Н. А. Бахметьева, К. И. Старостина, В. В. Самарин, Н, М. Александрина и А. Ф. Козлов (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

ГосудаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к изготовлению керамических деталей методом горячего литья под давлением и может быть использовано в электронной, радио- и электротехнической промышленности.

Известно устройство для изготовления керамических изделий, включающее матрицу, разъемный пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью привода (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является форма для изготовления керамических изделий, включающая матрицу, составной пуансон и крышку (2).

Однако известные устройства не обеспечивают изменения объема формовочной полости и формования деталей с переменным по высоте внутренним профилем.

Целью изобретения является обеспечение изменения объема формовочной полости и возможности формования деталей с переменным по высоте внутренним профилем.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления керамических дсталей, включающей матрицу, составной пуансон и крышку, составной пуансон выполнен телескопическим, а на крышке установлены кольца для регулирования высоты пуансона, 2

На чертеже изображена описываемая форма.

Форма содержит матрицу 1, оформляющую наружную поверхность детали, фигурную крышку 2, оформляющую внутреннюю полость юбки детали: составной пуансон, состоящий из двух частей: нижней, неподвижной части 3, закрепленной в основании

4, и верхней, подвижной 5, связанной резь1О бовым соединением с внутренней втулкой 6 и способной перемещаться в вертикальном направлении; направляющие стержни 7; крышку 8, оформляющую верхний торец детали; набор сменных колец 9, ключ 10.

15 Составной пуансон позволяет получать детали различной высоты со сложной конфигурацией внутренней полости. Неподвижная часть пуансона 3 оформляет конусную часть внутренней поверхности; верхняя, 20 подвижная часть 5 — цилиндрическую, имеющую на конце кольцевой выступ. Конструкция пуансона обеспечивает плавный переход от конусной части к цилиндрической и возможность изменения высоты цилиндрической части внутренней полости детали. Для получения детали заданного размера необходимая регулировка высоты пуансона осуществляется с помощью ключа

10, вставляемого в специальное гнездо, расЗО положенное в верхней части втулки 6. ПеСоставитель В. Грицай

Техред В. Рыбакова

Корректор О. Данишева

Редактор Е, Братчикова

Заказ 2012/2 Изд. № 6 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ремещение подвижной части 5 пуансона вдоль оси по направляющим стержням 7, входящим в специальные отверстия пуансона и неподвижно закрепленным в нижней части 3 пуансона, достигается вращением втулки 6, приводимой в движение ключом

10. Для лучшего скольжения подвижной части 5 по направляющим стержням 7 в отверстиях пуансона установлены бронзовые кольца. Высота пуансона регулируется сменными кольцами 9 определенной высоты, устанавливаемыми на крышку 8 заподлицо с верхним торцом фигурной крышки

2. Для отливки деталей новой высоты необходимо вновь отрегулировать высоту пуансона ключом 10 и сухарями другой высоты.

Использование предлагаемой конструкции формы обеспечивает расширение номенклатуры изделий, получаемых с одной формы; экономию большого количества инструментальной стали, обусловленную сокращением количества необходимой литейпой оснастки; сокращение трудоемкости изготовления литейной оснастки.

Применение прсдлагаемого изобретения особенно эффективно в мелкоссрийном про5 изводстве керамических деталей.

Формула изобретения

Форма для изготовления керамических изделий, включающая матрицу, составной (О пуансон и крышку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изменения объема формовочной полости и возможности формования деталей с переменным по высоте внутренним профилем, составной пуансон

15 выполнен телескопическим, а на крышке установлены кольца для регулирования высоты пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 351253, кл. В 28В 3/00, 1969.

2. Патент США № 3737277, кл. 425 — 438, 1973.

Форма для изготовления керамических изделий Форма для изготовления керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Вакуумщит // 545467

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх