Способ производства стали

 

О П И С А Н И Е < «679153

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К flATKHTV (61) Дополнительный к патенту (22) За явлеио 23.04.74 (21) 2020233/22-02 (23) Приоритет — (32) 21.05.73

2 (51) М. Кл.

С 21 С 5/28 (33) ФРГ

Гас«/дерстеенный камнтет

СССР ее делам нзобретеннн" н открьпнй (31) Р 2325667.9

Опубликовано 05.08,79. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 05 0879 (53) УДК

669.183.23 (088.8) Иностранцы

Ханс Гюнтер Гек и Ханс Юрген Лангхаммер (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Клекнер-Верке АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ!

l5

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали из скрапа или губчатого железа.

Известен способ производства стали, включающий расплавление столба скрала или губчатого железа факелом снизу, выпуск расплава в

10-ко«вертор с жидким чугуном и твердым скрапом и последующую окислительную плавку с использованием кислорода (1).

Однако известный способ требует большого количества чугуна (70 — 75%) и значительного расхода кислорода.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и снижение расхода кислорода.

Цель достигается благодаря тому, что в конвертор подают расплав скрапа или губчатого железа вместе с образовавшимся при расплавлении железистым шлаком в весовом соотношении к жидкому чугуну 70 — 40 к. 30 — 60.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая реализацию предложенного способа.

Способ осушествляется следуюгцим образом.

Аппарат 1 для расплавления имеет приблизительно цилиндрическую форму, легко откры вается снизу, футерован снизу жаростойким материалом. При помоши загрузочного устройства 2 скрап 3 загружают периодически или непрерывно через загрузочное отверстие аппарата для расплавления. Через столб скраиа ио центру вводится форсунка 4, у нижнего конца которой находится горелка, работанииан на кислороде и жидком топливе и создаюшан пламя 5, продуваемое через толщу (столб) скрала, непрерывно расплавляя последний. Расплавленный материал стекает через отверстие

6 в днище аппарата 1. Под аппаратом 1 для расплавления находится приемник, выполненный в форме опрокидывавшегося конвертора

7 с отверстием 8 для заполнения и леткой 9.

Конвертор 7 находится сначала в положении, обозначенном пунктирной линией, и может заполняться чугуном, вытекаюшим из аппарата 10. Затем конвертор 7 переводят в вертикальное положение так, чтобы он мог через отверстие 8 заполняться материалом, расплавленным в аппарате 1 для расплавления. В случае необходимости одновременно или непосредственно после заполнения расплавленным

679153

3 материалом вводится флюс из легирующих элементов типа кремния, марганца, а также добавляется охлаждающая жидкость. После заполнения конвертора 7, процесс плавления прерывается, и форсунка опускается в конвертор (изображено пунктиром) так, чтобы при ее помощи вдувался кислород и этим самым создавалась возможность окислительной плавки смеси из чугуна, расплавленного скрала и . шлака. При этом происходит восстановление железа иэ шлака, а кислород, введенный со шлаком, частично заменяет кислород для продувки. Затем конвертор 7 опрокидывается в положение, изображенное пунктиром, так, что готовая сталь может выпускаться через летку и собираться в аппарате 11. Для того чтобы ограничить подвод воздуха, проходящего через неплотности, у конвертора выполнено уплотнение 12.

Отходящие газы, образующиеся при окислительной плавке, и отходящие газы, образующиеся в процессе расплавления, дожигаются над поверхностью расплавления при помощи воздуха или кислорода, вводимого через кольцевой зазор, и используются для предварительного нагревания материала, подлежащего расплавлению.

КоличеСтво кислорода, требующегося для окислительной плавки чугуна, определяется химическим составом смеси.

Температура перегрева по сравнению с температурой смеси жидкого ск1йпа и чугуна достигается, в частности, без дополнительного обогрева, при этом температура определяется с учетом температуры смеси, теплоты реакции кислородного превращения при окислительной плавке чугуна и добавок охлаждающей жидкости аналогично, как при иных способах ,кислородной окислительной плавки чугуна.

Этим cBMbIM способ кислородной окислительной плавки чугуна, любой из которых может быть применен в этом случае, соответствует последней фазе металлургического процесса, эта фаза занимает примерно 10-25% времени процесса, например по LD-способу так, что согласно изобретению достигается существенное сокращение времени протекания процесса кислородной окислительной плавки чугуна.

Наряду с более высокой возможностью варьирования, достигаемой согласно предложенному

1о способу, другим преимуществом его является отсутствие необходимости дополнительного обогрева, в особенности черезвычайно быстро происходит процесс кислородной окислитель-, ной плавки. чугуна, и, таким образом, необ15 ходимая температура обогрева достигается без труда во время столь краткого процесса.

По сравнению с обычно применяемыми способами окислительной плавки количество скрапа и чугуна находятся в обратном соотноше2о нии, в частности, доля скрала может быть почти вдвое больше, чем доля чугуна, и таким образом достигается существенная- экономия дорогого чугуна при производстве стали.

25 Формула изобретения

Способ производства стали, включающий расплавление столба скрапа или губчатого железа факелом снизу, выпуск расплава в конвертор с жидким чугуном и окислительную плавку с использованием кислорода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целыд увеличения

* выхода годного и снижения расхода кислорода, в конвертор подают расплав вместе с образовавшимся при расплавлении железцстым шлаком з5 в весовом соотношении к жидкому чугуну 70 —.

40 к 30-60.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лангхаммер Г. Ю., Гек Г. Г. Разработка

4о процесса плавления скрапа,журнал "Черные металлы", И 11, 1972, с. 24 — 26,