Способ правки фольги

 

<цj 679280

Оп исА Ц;ЖТ

И 30 6Р ЕТ Е-ЙИ Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.03.7 8 (21)2587323/25-27

Ф (5l) М. Кл.

В 21 Ъ 3/10 с присоединением заявки ¹ (53) УДК 621.982.

4(088 8) Гааударатвеннмй каиатет

СССР аа далем нзабретеннй н аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.08.79Бюллетень № 30

Дата опубликования описания17.08.79 (72) Автор изобретения

В. П. Замчалкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЛАВКИ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки фольги путем обжатия между плитами (1) .

Недостатком известного способа явля- .

5 ется низкое качество правки иэ-эа появления складок и неровностей на поверхности.

Е1елью настоящего изобретения является повышение качества правки.

Указанная цель достигается за счет moro, что перед обжатием по всей поверхности фольги формуют рельеф в виде чередующихся выступов и впадин,,вершины которых осаживают.

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления способа, начало процесса; на фиг. 2 - то же, в конце процес са. Устанавливают плоскую матрицу 1 на станине пресса. В матрицу помещают ти- тановую прокладку 2 и металлическую сетку 3. Затем обвертывают пленкой 4 заготовку 5 (пленку используют для регули-. рования величины осадки металла в вершинах впадин и выступов) и пакет укладывают на сетку 3. Сверху на заготовку с пленкой накладывают металлическую сет

:ку 6 и титановую прокладку 7, затем плоский пуансон 8. Пуансон 8 нагружают рабочим усилием, которое сближает обе сетки между собой так, что выступы опной сетки заходят в ячейку другой сетки, в результате чего формуют выступы н впадины по всей обжимаемой зоне заготовки, Степень деформации заготовки при формовке не превышает 4%. Одновременно заготовка осаживается в вершинах выступов и впадин. Степень деформации в местах осадки находится в пределах 4-10%.

После штамповки заготовка вынимается иэ приспособления, визуально осматривается на равномерность обработки, а зв- тем поступает на последующую обработку.

При этом в зависимости от требований к материалу по чистоте и шероховатости поверхности заготовка может подвергаться обработке в пленке или беэ нее. Для это679280

Йб2. 1

«Ъ», z

Составитель Л. Позднеева

Редактор Е. Зубиетова ТехредЛ. Алферова Корректор Е. Лукач

Заказ 4682/6 Тираж 1034 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЙПП Патент. г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 го в матрицу 1 укладывают прокладку 2, на нее заготовку 5, затем сверху титановую прокладку 7 и плоский пуансон 8. К пуансону 8 прикладывают рабочее усилие, которое через. плоские поверхности прок- 5 падок 2 и 7 расправляет выдавки, а затем калибрует заготовку по толщине.

Пример конкретного осуществления способа. Правили 18 лент толщиной 0,22 мм из перфорированной фсвьгн сплава ниобия

ЭЛН-1 и 10 лент из титана ВТ1-О. Размеры лент составляли: длина 8001350 мм, ширина - 75-85 мм.

Формула, изобретения

Способ правки фольги путем обжатия между плитами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, перед обжатием по всей поверхности фольги формуют рельеф в виде чередующихся выступов и впадин, вершины которых осаживают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин Е. Н.. Гибка, обтяжка и правка на прессах. Машгиз, М. 1959, с. 202 - прототип.