Устройство для обработки кромок цилиндрических деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Ресаублмк

О П И С А Н И Е ()679322

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

8 (22) Заявлено 27.02.78 (2)) 2583948/25-08 (51) М. Кл.

B 23 В 5/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Говударвтвввныв ввнвтет

СССР вв делам взвбрвтвнвй, N O7KPblTNN

Опубликовано 15.08. 79.Бюллетень МеЭО (53) УДК 621,941..1(088.8) Дата опубликования описания 18.08.79 (72) Авторы изобретения, Н. В. Травкин и Э. P. Фридлиб (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ KPOMOK

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке цилиндрических дета« лей типа стакана, например, при их торцовке или зачистке.

Известно устройство для обработки кромок цилиндрических деталей, содержащее шпиндель, установленный с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения, подпружиненный относительно муфты сцепления и 10 несущий оправку для установки детали, прижим детали, включающий регулировочный винт, выполненный в верхней части устройства для настройки прижима на различную глубину обработки, неподвижно установленный инструментальный узел l 13.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повьпнение надежности и расширение области применения устрой 2" ства.

Для этого в предлагаемом устройстве шпиндель выполнен телескопическим, а оправка подпружинена относительно шпинделя и установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от прижима детали, причем пружина муфты сцепления выполнена ме нее жесткой, чем пружина оправки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство общий вид.

На вертикальной стойке 1 смонтирован стол 2, к которому прикреплен опорный стакан 3, а к нему, в свою очередь, крепится электродвигатель 4, приводящий во вращение шпиндель S.

Шпиндель 5 устройства выполнен телескопическим с оправкой 6 для установки детали, подпружинен относительно муфты 7 сцепления пружиной 8. Устройство включает пневмоприжим 9 детали и неподвижно установленный инструментальный узел, например резец 10. В верхней части устройства пневмоприжим 9 включает регулирующий винт 11, укрепленный на стойке 1, пневмоцилиндр 12, который с помощью винта настраивается по высо679322 те и на штоке 13 которого укреплена прижимная головка 14 со сменным вкладышем 15, это позволяет настраиват пневмоприжим на различную глубину обработки детали резцом. А в нижней части устройства в пневмоприжим 9 входит тормозной диск 16, выполненный двусторонним и две пружины 8 и 17.

Причем нижняя пружина 8, подпружинивающая шпиндель относительно муфты сцепления, выпапнена с усилием сжатия, достаточным для включения шпинделя во вращение и его останова, и менее мощной, чем верхняя пружина 17, подпружинивающая оправку относительно шпинделя для фиксации на ней детали и обработки. Оправка 6 обладает возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно шпинделя эа счет пружины

17. Для обеспечения возможности обработки деталей, различных по размеру, оправка снабжена сменным рабочим вкладышем 18. Шпиндель 5 устройства смонтирован в подвижной втулке 19 и имеет воэможность вертикального перемещения на величину зазора между тормозным диском 16 и опорной пятой 20, жестко укрепленной на валу электродвигателя

4. На столе 2 также установлен корпус

21 реэцедержателя 22,.несущего резец

10, осуществляющий одновременно торцовку и зачистку кромки детали 23. Резцедержатель 22 имеет возможность перемещения в плоскости стола для настройки на кромку иэделия.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На оправку 6, имеющую форму детали, вручную или "механически (например рукой робота) устанавливается деталь 23. Подается сигнал на включение цилиндра 12 с кодом вниз, при этом сначала свободно вращающаяся прижимная головка 14 фиксирует деталь на оправке 6, затем при дальнейшем движении штока цилиндра 12 сжимается пружина 8 и тем самым тормозной диск 16 шпинделя 5 входит s контакт с опорной пятой 20, при этом шпиндель 5 с оправкой 6 приводится во вращение от электродвигателя 4. При дальнейшем движении прижимной головки она воздействует через оправку 6 на пружину 1 7 (которая рассчитана на усилие торцовки и зачистки иэделия), осуществляя рабочую подачу кромки детали

23 на резец 10. Происходит одновременная торцовка и зачистка кромки. При возвратном движении штока 13 пневмоцилинд10 ра 12 с прижимной головкой 14 происходит снятие нагрузки с оправки под воздействием пружины 1 7, а затем подъем шпинделя 5 с оправкой 6 и тормозным диском 16 под воздействием пружины 8, при этом тормозной диск 16 входит в контакт с фланцем стола 2, и происходит быстрое торможение шпинделя 5 с оправкой 6 и деталью 23, которая .может быть снята с оправки вручную или механичес» ки, и цикл может быть повторен.

Формула изобретения

Устройство для обработки кромок ци» линдрических деталей, содержащее шпинцель, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, подпружиненный относительно муфты сцепления и несущий оправку для установки детали, прижим детали, включающий регулировочный винт, выполненный в верхней части устройства для настройки прижима на различную глубину обработки, неподвижно установленный инструментальный узел, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и расширения области применения, шпиндель выполнен телескопическим, а оправка под40 пружинена относительно шпинделя и установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от прижима детали, причем пружина муфты сцепления выполнена менее жесткой, 45 чем пружина оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 453244, кл. В 23 В 1/00, 1972.