Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

1 (и) 554253

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссвз Говетаких

Социалистииеских

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06,74 (21) 2034691/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 14.0б.77 (51) М. Кл.з С 04В 35/10

Государственный комитм

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 666.762(088.8) (72) Авторы изобретения

К. Д. Некрасов, В. В. Жуков, В. И. Шипулин, Б. С. Комиссаренко, А. И. Рассолов и Г. И. Васильев (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕР ИАЛА

Химический вес. %:

А!20з

СгзОз

5 SiOz

КзО гезОз состав алюмохромового отхода

72 — 75

14 — 15

8 — 10

2 — 3 до 1

Изобретение относится к области производства высокотемпературных изделий, а также может найти применение для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, работающих при температуре до

1950 С.

Известны подобные массы на основе алюмо- ромового наполнителя, где в качестве связки применяется глиноземистый цемент.

Недостатком указанных масс является снижение прочности при сжатии в температурном интервале 400 — 1000 С.

Известна также шихта для изготовления огнеупорного материала, являющаяся наиболее близким техническим решением к данному, включающая в себя наполнитель, глину и ортофосфорную кислоту, в качестве наполнителя она содержит смесь окислов А120з и Cr O .

Огнеупорный материал, изготовленный из шихты указанного состава, имеет недостаточную огнеупорность, термостойкость и сравнительно высокую пористость.

Цель изобретения — повышение термостойкости, огнеупорности, снижение пористости.

Поставленная цель достигается за счет того, что шихта содер>кит 85 — 95 вес. % наполнителя и 515 вес. ортофосфорной кислоты.

В качестве наполнителя шихта содержит алюмохромовый отход нефтехимической промышленности, Окиси алюминия и хрома в отходе находят10 ся в активной форме и способствуют активному формированию кристаллических новообразований с высокими конечными показателями прочности, огнеупорности и термостойкости материала.

15 Шихту, включающую в себя 85% алюмохромовых отходов и 15% 85%-ной ортофосфорной кислоты, смешивают, уплотняют с применением вибрирования и подвергают термообработке при температуре 1б00 С.

20 Материал имеет следующие свойства:

Усадка, % 01

Открытая пористость, б

Предел прочности при сжатии кг/см 450

Термостойкость (20 — 800—

200), водные теплосмены 32

Температура 4%-ной деформации под нагрузкой

2 кг/см-, С 1730

30 Огнеупорность, С 177

554253

Составитель H. Соболева

Редактор Э. Шибаева Техред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская

Заказ 1162/2 Изд. Ыа 433 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2

Для изготовления и ремонта футеровки тепловых агрегатов масса должна быть более пластичной и содержать 25 — 40 вес. /о 30—

40-ного раствора ортофосфорной кислоты.

Масса может быть использована в течение

30 минут после затворения и смешивания.

Термическую обработку футеровок желательно производить сразу после нанесения по режиму: подъем температуры до 300 С со скоростью 1 — 2 С в минуту. Выдержка при данной температуре 1 — 2 часа. Режимы охлаждения и последующих нагревов не регламентируются.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая в себя наполнитель и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, огнеупорности, снижения пористости, в качестве наполнителя она содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности при следующем соотношении компонен10 тов, вес о/о

Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 85 — 95

Ортофосфорная кислота 5 — 15.