Способ получения полых слитков электрошлаковым переплавом и поддон для его осуществления

 

1. Способ получения полых слитков электропшаковым переплавом с охлаждением донной части слитка в процессе переплава, отличающ и и' с я тем, что, с целью исключения зажима внутреннего кристаллизатора донной частью полого слитка,' тепло от донной части слитка отводят концентрично, при этом в начале наплавления слитка отвод тепла от внутреннего кольцевого участка торца слитка полностью прекращают, а на наружном участке торца слитка расход охладителя уменьшают на 0,1-0,5 от максимального значения охлаждения заданного режима плавки.<е(ЛФаг.}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 С 22 В 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2376827/22-02 (22) 25.06. 76 (46) 30. 10.86. Бюл. Ф 40 (72) А.Г.Помещиков, И.Н.Дудин, Б.С .Арбузов, В.М.Гаврилов, Ю.А.Нарьппкин, Б.И.Медовар, В.M.Баглай, Г.А.Тимашов, В.И.Олейник, Г.С.Павличенко, Б,Б.Федоровский, Н.И.Майдуров и Ю.С.Лукьянов (53) 621.365.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 229563, кл. С 21 С 5/56, 1968. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ

ЭЛЕКТРОШПАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ И ПОДДОН

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ получения полых слитков электрошлаковым переплавом с охлаждением донной части слитка в процессе переплава, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью исключения зажима внутреннего кристаллизатора донной частью полого слитка, тепло от донной части слитка отводят концентрично, при этом в начале наплавления слитка отвод тепла от внутреннего кольцевого участка торца слитка полностью прекращают, а на наружном участке торца слитка расход охладителя уменьшают йа О, 1-0,5 от максимального значения охлаждения заданного режима плавки.

683228

2. Поддон для осуществления способа по п. 1., содержащий корпус и штуцера.подвода воды и воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности путем устранения зажатия внутреннего кристаллизатора слитком в начальный период плавки, Изобретение относится к области металлургии, в частности к отливке полых слитков методом электрошпакового переплава. Ь

Известен способ получения слитков, заключающийся в охлаждении донной части слитка непрерывным потоком охладителя в замкнутой полости поддона. При этом поток охладителя направлен в сторону охлаждаемой плиты.

Существующий способ получения полых слитков не обеспечивает их нормальной выплавки из-за зажатия внутреннего кристаллизатора в начальный период плавки за счет интенсивного охлаждения всей донной части слитка. Известен поддон с корпусом с от-,.верстиями для слива охладителя и штуцерами для подвода охладителя .

К недостаткам такого устройства следует отнести одновременное охлаждение всей поверхности поддона, приводящее к зажатию внутреннего кристаллизатора наплавляемым слитком.

Таким образом известный способ и уст ройство не исключают зажатия внутреннего кристаллизатора, что приводит к нарушению нормальной работы печи.

Целью изобретения является уменьшение усадки донной части слитка, а также повьппение надежности и производительности работы устройства, путем устранения зажатия внутреннего кристаллизатора закристаллизовавшимся слитком в начальной период плавки.

Цель достигается тем, что по существующему способу, включающему охлаждение донной части слитка, охлаждение ведут концентричным изменением интенсивности теплоотвода с помощью охлаждающего агента, например воды.

При этом в начале наплавления слитка предшествующий движению наружного и внутреннего кристаллизаторов, в поддоне выполнены концентричные коль цевые каналы,а .каждый канал имеет отдельные штуцера подвода воды и воздуха, при этом расстояние между каналами равно 1 5 толшинам под дона. отвод тепла от внутреннего кольцевого участка торца слитка полностью прекращают, а на наружном участке торца слитка расход охладителя уменьшают на О, 1-0 5 от максимального значения при установившемся режиме плавки.

В устройстве, содержащем наруж-. ный и внутренний кристаллизатор, в поддоне выполнены концентричные

10 кольцевые каналы, при этом каждый канал имеет свой отдельный общий подвод воды и воздуха с воэможностью чередования их подачи, а расстояние между каналами от 1 до 5 толщин под15 дона, при этом внутренний прилегаю.щий к дорну канал расположен от внутреннего отверстия рабочего кольца на расстоянии, равном. от 1 до 5 толщин поддона.

На фиг. 1 изображен общий внд устройства в разрезе в момент наплавления слитка; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1 .

Устройство содержит наружный кристаллизатор 1, внутренний кристаллизатор 2, поддон 3. В поддоне 3 выполнены кольцевые каналы 4 с штуцерами

5 индивидуального подвода воды и воздуха. Опорой поддона является стойка 6. На поддоне формируется слиток 7 с металлической ванной 8, над

Ф которой расположена тиаковая ванная

9 с расходуемьии электродами 10.

До начала наплавления слитка 7 перекрывают воды в каналах 4, прилегающих к внутреннему кристаллиза40 тору 2, и продувают эти каналы во&" духом, тем самым внутренние слои слитка 7, оставаясь горячими не зажимают внутреннего кристаллизатора 2.

683228

Составитель

Техред Н.Глущенко

Корректор М.Пожо

Редактор Л.Письман

Заказ 5841/3 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наплавив слиток 7, наружный кристаллизатор 1 и внутренний кристаллизатор 2 перемещают вверх, затем в каналы 4 подается вода.

Перед каждой плавкой каналы, прилегающие к внутреннему кристаллизатору, продуваются воздухом, и цикл повторяется.