Микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов

 

- нал («> 685 1 7

Севз Советских

Сециалистнчеавмх

Реслублив

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (51)М. Кл.2 ь 01 F 11/24 (22) Заявлено 16.0577(2() 2492б14/18-10 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Государственныа «омнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (5З) УДК бб ° 028

{088.8) Опубликовано 1 5.0 47 9 бюллетень М 3 4

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы изобретения

Ю.A. Репнин, A.È. Пеликовская и В.A. Иурашкин (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения

{54) ИИКРОПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СИПУЧИХ И ПОРОШКООБРАЗННХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для доэирования сыпучих материалов в технологические устройства, а более конкретно к устройствам для дозирования порошков в установки плазменного напыления тугоплавких материалов на изделия.

Для подачи и дозирования сыпучих материалов в установках плазменного напыления тугоплавких материалов используются питатели, разработанные на базе известных дозаторов и питателей для сыпучих и порошкообразных материалов.

Известен питатель сыпучих материалов, содержащий бункер с крышкой, устройство для выгрузки в виде трубы, с телескопическим патрубком и установленной внутри бункера подвижной трубой, соединяющей зону истечения с атмосферой (1).

Питатель способен непрерывно подавать сыпучий материал при относительно больших расходах, однако прн малых диаметрах трубы этот метод технически трудно осуществим и ненадежен из-за воэможности забивания выпускного отверстия трубы {особенно прн подаче сыпучих материалов с ограниченной сыпучестью).

В других устройствах подобного типа на расход оказывает влияние уровень материала в бункере. Для устранения этого явления прн подаче металлических порошков предлагается устройство, содержащее бункер с приемной воронкой, разгрузочной трубой и каналом с электромагнитным насосом (2), Недостатки устройства—

)0 невозможность подачи немагнитных порошков, а также сложность и практическая невозможность регулирования при микрорасходах и неприменимость для подачи материалов с ограничен15 ной сыпучестью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является трубчатый

20 питатель, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами (3).

Недостатком известного трубчатого питателя является неравномерная пода25 ча материала вследствие постоянно изменяющегося уровня материала в бункере.

Цель изобретения — повышение равномерности и стабильности подачи

30 материала.

685917

Это достигается тем, что и предлагаемом микропитателе бункер выполнен в виде вращающегося барабана с цилиндрической н конической внутренними поверхностями, на которых жестко закреплевы пластины, а транспортирую- 5 щее устройство установлено коаксиально вращающемуся барабану и выполнено н виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящим в цилиндрическое отверстие в торцовой части, и установленной с возможностью вращения трубы, загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный соединен со смесительной камерой.

На фиг. 1 представлен общий нид микропитателя, на фиг. 2 — разрез

A-A фиг. 1.

Микропитатель для сыпучего и порошкообразного материала содержит неподвижный корпус 1 с подшипником скольжения 2, крышку 3 с упорным подшипником 4, отверстием 5 и втулкой 6, н торце которого имеется отверстие 7, переходящее в наклонный паз 8, ци- 25 линдр 9 с уплотнениями 10, ll, сальником 12 и зубчатым колесом 13, цилиндр 14 с загрузочным отверстием 15, конической 16 и цилиндрической 17 внутренними поверхностями, образую- 30 щими вместе полый барабан с замкнутым объемом, выполняющим роль бункера, в котором размещены кольцевые опОры 18 с пазами 19 для пластин 20 и пазами 21 для прохода материала, 35 транспортирующую трубу 22, установленную в цилиндре 14 на резьбе, загрузочный торец 23 которой входит в отверстие 7, а выходной торец соеди.нен со смесительной камерой 24, привод 25 для вращения транспортирующей трубы и полого барабана, привод 26 с эксцентриком 27 для изменения угла наклона питателя, установленного на подвижной плите 28.

Сыпучий материал через отверстие

l5 загружается в барабан. Количество загружаемого материала не более 50% объема барабана. При включении привода 25 барабан и транспортирующая труба 22 начинают вращаться. Сыпучий 50 материал увлекается вверх пластинами

20 и ссыпается при верхнем положении пластин 20 в наклонный паз 7. Поскольку расход материала, подаваемого пластинами 20, значительно вьые рас- 55 хода транспортирующей трубы 22, то

B наклонном пазу 7 создается избыток материала, который ссыпается в бункер и вновь попадает на пластины 20.

Таким образом, над приемным торцом у) транспортирующей трубы создается постоянный уровень материала. По нращающейся транспортирующей трубе 22 материал перемещается к смесительной камере 24 и оттуда потоком газа подается к плазменной установке.

Для регулирования расхода сыпучего материала нключается ренерсинный привод 26, который с помощью эксцентрика 27 изменяет наклон транспортирующей трубы 22, Для более полной разгрузки сыпучего материала цилиндр 14 имеет участки с конической 16 и цилиндрической

17 поверхностями. При уменьшении сыпучего материала последний ссыпается по конической поверхности на цилиндрическую поверхность и оттуда пластинами пересыпается н загрузочный паэ 8. Поскольку объем загрузочного паза 8 мал, значительно уменьшается объем неиспользованного сыпучего материала. Для более направленного ссыпания сыпучего материала в загрузочный паз 8 форма пластин 20 и их расположение н полом валу могут быть приняты различными.

Формула изобретения

Микропитатель для сыпучих и порошкообраэных материалов, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и стабильности подачи материала, бункер выполнен в виде вращающе- . гося барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхностями, на которых жестко закреплены пластины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращающемуся барабану и ныполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящим в цилиндрическое отверстие в торцовой части, и установленной с возможностью вращения трубы, загрузочный конец которой входит н цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный соединен со смесительной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 371154, кл. В 65 G 65/00, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР

9 262333, кл. В 22 0 11/10, 1967, 3. Репкин Ю.A. Михалин В.М.

Трубчатые питатели.. Химическое и нефтяное машиностроение, Р 3, 1975, с. 44-45 (прототип) .

68591,7 фие 2

Редактор С. Хейфиц

Заказ 5447/42

Составитель Я. Ермолаева

Техоед З.Фанта Корректор О. МакаРенко

Тираж 86б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

«113035с Москвае Ж-35с Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4