Устройство для гранулирования пастообразных материалов
ОП ИСАИIN,Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советски к
Соцмалистическнк
Республик (ii) 68674(Ъ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2343299/23-26 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (5()M. Кл, В 01 J "0
Гвсудврстненнвй ннмнтет
СССР не делам наобретеннл н етярытнй
Опубликовано 25.09.79. Бюллетень J% 35
Дата опубликования описания 25.09.79 (53) УД К66.099. .2 (088.8) А. С. Зозулин, В. Д. Торяник, H. С. Башкаленко, В. А. Сысоев, А. Ф. Зозуля, Л. В. Сытник, и E. А. Скрипник (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЛАСТООБРАЗНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для гранулирования пластообразных материалов и может быть использовано в химической промышлени ости.
Известно устройство для гранулирования пас5 тообразного материала, содержащее камеру с перфорированной решеткой и расположенные внутри нее горизонтальные параллельные цилиндрические валки, примыкающие друг к другу н кинематически связанные с приводом вращения.
Камера выполнена в виде горизонтального полого цилиндра с плоским днищем, вся боковая поверхность которого снабжена сквозными отверстиями и служит перфорированной решеткой.
Камера также связана с приводом вращения, а валки расположены в ней эксцентрично, причем больший валок расположен вплотную к ее боковой поверхности. Валки вращаются навстречу друг другу, захватывают экструдируемый материал, поступающий между ними, уплотняют его в виде ленты на валке, контактируюшем с камерой, который выносит ее на перфорированную поверхность вращающейся камеры и продавливает через отверстия решетки (1).
Недостатком этого устройства является неравномерный износ рабочей камеры и валков вследствие разности их окружных скоростей, в особенности валка малого диаметра.
Для грануляцин материалов повышенной влажности, обладающих тиксотропными свойствами, это устройство вообще непригодно, так как формуемая масса не напрессовывается на рабочий валок, а разжижается и падает в камеру.
Известно также устройство для гранулирования пастообраэного материала, в котором валки выполнены полыми одинакового размера.
Один валок снабжен по всей боковой поверхности сквозными отверстиями, в результате чего она является перфорированной решеткой, а сам валок служит рабочей камерой, которая также имеет плоское днище и связана с приводом врашения. Снаружи перфорированного валка радиально установлена форсунка. Масса, поступающая между вращающимися навстречу друг другу валками,продавливаетсячереэ отверстия в валке, выдувается внутрь валка сжатым воздухом форсунки и отводится из него в приемник (21.
686748
20
Это устройство про1цс по конструкции и позволяет уменьшить износ валков вследствие равенства их окружных скоростей, Однако имеет следующие недостатки: иэ-за отсутствия процесса предварительного уплотнения при гранулированин тиксотропного материала часть его выдавливается иэ захвата, многократно возврашвется на прессование, разжижается и не формуется, а в дальнейшем противодействует прессованию, что снижает производительность устройства, иэ-эа слипания влажных гранул полученный продукт обладает ттеоднородным гранулометрическим составом.
Все это приводит к тому, что данное уст1 ройс тво таl ж з1сп1л1год110 для Грапуляц1п! Нп
coTpoI1IIbIx материалов, так ксlк выход цслеБОГО продукта в нем черезвычайно мал.
Известно устройство длл гранулирования материалов, содержащее камеру с вертикальной эаГруэо ВГОЙ ГО1п1овиной и псрфорировгптным днищем, которое может быть выполнено в виде двух полуцилиндров, и установленные внутри камеры вплотиуто друг к другу параллельные валки, кштематически свяэа1ппле с приводом вращения, с гребпялш, образующими выступы, и с впадииамн, расположенными на валке попеременно с выступам 13). В данном устройстве выступы разделены дисташцтопн IMH кольцами; впадины и выступы расположены поперсметпто вдоль валка, гребеш,-выступ одттн, форма выступов с боков прямолинсштая, радиальная режущая, обраэутошая по краям выступа острые углы, наружная форма выступа принципиального значения Iii: имеет — опа можст быть и цилштдрической и ломаной, форма и всличтпта впадины нс соответстцуст форме и всличппс выступа, что нсклю11ает обкатываште ее вьютупом, между выступом и впадиной имеется зазор.
Эти конструктивные особетшости изгсстного устройства (31 препятствуют создапшо высского давления, необходимого для уплотнения пастообразных, а особенно тиксотроппых материалов, и делают его практически непригодным для их гранулированпя из-эа черезвычайно низкой нроизвотцгтельности, Цель изобретения — повышение производитсльноспт устройства при обработке материалов с тиксотроштыми свойствами.
Это достигается тем, что в иэвесптом устройстве, содержащем камеру с псрфорированной решеткой и параллельными валками, имеюшньпт выступы и впадины и свяэаштыми с приводом вратцеция, валки снабжены продольными гребнями, образующими на них выступы и вттадины, а Гцттцце камеры выполнено в виде двух полуцилиндров, расположенных вплотную к гребням обоих валков, причем повсрхность выступа Одного ватчка примыкает к поверхности впадины другого валка. Кроме того, перфорированная решетка расположена в днише камеры между осями валков.
Предпочтительным является выполнение гребня шириной по дуге в месте присоединения к валку, равной 0,8 — 0,9 его внутреннего диаметðà. Такое устройство позволяет гранулировать тиксотропные материалы с высокой производительностью путем их предварительного уплотнения в постепс1шо уменьшающемся объеме между выступом одного валка, впадиной другого и днищем камеры и продавливания через отверстия перфорированной решетки. Слипания гранул не происходит, что обусловливает однородный Гранул ометртп1ескн11 состав продукта.
11а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, пид в плане.
Устройство состоит из камеры 1, выполненной в виде ванны, тц1ише которой имеет форму двух полуцилиндров, параллельных валков 2 и 3„ горизонтально устаттовленных внутри камеры и снабженных продольными гребнями 4, и перфорированной решетки 5, раслоложенной в днише камеры между осями валков. Гребни равномерно распределены по поверхности валка и образуют на ней выступы и впадины. Цилиндрическая поверхность гребней обоих валков примыкает к днищу камсры, а поверхность выступа одного валка — к поверхности впадины другого, Ширина гребня по дуге (ь) в месте присоединения к валку составляет 0,8 — 0,9 внутреннего диаметра (д) валка. Валки вне рабочей камеры посредством одинаковых шестерен 6 и7 кинематически связаны с приводом вратцения (на чертежс ие показан), Устройство работает следуюшим образом.
Формуемую массу, например влажный осадок белой сажи, загружают в камеру 1, Валки
2 и 3 вра1цаются с одинаковой скоростью в противоположные стороны, в направлении к прилегаюшнм стенкам камеры. Один из гребней 4 валка 3 захватывает массу, увлекает ее к стенке камеры и переметцает вниз к решетке 5. 3ахвачештая порция соответствует объему между двумя гребнями и решеткой. Поверхность выступов одного валка последовательно входит в контакт с поверхностью впадин другого валка.
При обкатывании впадины с материалом гребнем другого валка происходит сжатие формуемой массы за счет постепенного умсныцения объема между решеткой 5 и валками, предварительное прессованис и продавливание ее через отверстия.
Остаток массы вптрается в отверстие решетки. гребнем валка 2. При этом трению подвергается только половина решетки, а в это время на ,вторую ее половину гребень валка 2 подает сле-. дующую порцию материала.
Таким образом, работ3 валко(3 носит шгкличный характер, и сжатие и пролавлц.(анис материала происходит попеременно, то на одной, то иа другой половине ре(п(стки.
Предлагаемое устройства позволяет грану. пировать п(ксотропньй материал, например белую сажу. При этом производительность его уделичнвается, а однородность гранулометри< секо(о состава значительно возрастает по сравненик! с известными устройствами.
Долгове шость устройства ABC!if! Формула изобретения Устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержащее камеру с пер(1(оГ" < <.
1 °,:" << < <,» ((((<(1<1(зпа <,-jа((< »L(1(If Я 1-<<; (< ((3<,!» T. r. Nr I il I»<1 1»<;
B< r Bi виде- c!f:;o(,<1(((х 1; —,о;;ол(,ВСН jHO!! бп<;ОВ((ц П(31»С13 !!!O т(<(
Источники и((((!ор ((а ццз(< ((Р(.<3 . I h!C BO <3i. 1 !",f! <; . C ii, 1. П т Ф1!т Ч 111116,;. 1(I "1 1 Об 2! . П.-,,;„, РГ V»SS- Об-,, 12 g 1 О1, 1964. 3. Г1ате((т Фрацдцн (< 202211(8, к;. В О2 С 1Я/ОО, 19 а. 1 ф 686748 Тираж 877 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5589/6 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель Р. Горяинова Редактор Л. Гребенникова Техред JI.Алферова Корректор С. Патрушева
