Гранулятор

 

олкслнии

ЙЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистичвсю л

Республик (1и 656655

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву ч (г (51) М. л. (22) Зая алеко 20.09.76 (21) 2401745/29 ЗЗ с присоединением заявки %в

В 01 У 2/20

ГаеударстееааыЙ кеиктет

СВГР (23) Приоритет пв делам нэпбретеаий и втц)ьпий

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 15.04.79 (53) УДК

666.972 (088.8} (72) Авторы изобретения

А. П. Иванов и М. А. Цвилик (7l) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к области гранулирования пластиных вязких материалов и может быль использовано в промышленности строительных материалов при производстве по пластическому способу керамэнта и керамдора.

Известен гранулятор, .основанный на принципе вьщавливания шнеком через отверстия в цилиндрической фильере (перфорированной решетке) или в торцовой (лобовой) решетке

30 стержнеи, от которых отрезаются части — грапулы (1).

Этот гранулятор не может обеспечить изготовление гранул определенного требуемого размера, мерность гранул имеет малую про!

5 изводительность.

Известен гранулятор для изготовления гранулированных материалов (2l .

Это устройство содержит пилиндр для прессования пластичного формуемого материала, вы20 ходной торец которого закрыт поршнем, между кромками цилиндра и поршня предусмотрен кольцевой проход. На одной из этих кромок выполнены пазы, проходя через которые

2 материал принимает форму стержней (прутков).

На поршне установлено приспособление для резки стержней йа части.

Вьщавливание формуемой массы осуществляется плунжером, приводимым в движение приводом — гидроципщцром двойного действия.

Недостатками гранулятора являются — недостаточная нроиэводительность и большая энергоемкость, что объясняется следующими, нричинами: весьма малое отношение площади формуемых пазов (фильер) к площади цилиндра (или плунжера). При этих условиях возникают весьма большие силы внутреннего трения для вьщавливания глиняной массы, поэтому требуются сравнитеЛьно большие давления. Практически невозможно . получать гранулы мелких фракций иэ глиняной массы, применяемой при пластическом способе производства керамэита.

Плунжером, в процессе возвратно-поступательного движения, формование (выдавлива1 ние массы) ведется только в одну сторону, Непосредственно процесс грануляции (он же— формование) составляет 15 — 25% от общего

656655

3 движения за цикл (операции: загрузка, подпрессовка, вьщавливание и возврат плунжера в исходное положение).

Кинематика устройства не может надежно обеспечить на каждом цикле согласованность скоростей выхода гранул со скоростью отрезки — условие,при котором надежно обеспечивается одинаковая длина отрезаемых частей — мерных гранул.

Наиболее близким к предложенному изобретению является гранулятор, содержащий кор пус с загрузочным устройством, с установленными в его торцах фильерными решетками и расположенными между ними прессующе-продавливающим органом, выполненным в виде роликов, подающих пластичным материалом в обе стороны к фильерным решеткам, что обеспечивает высокую производительность работы.

Однако ролики не могут обеспечить равномерную скорость истечения из фильер жгутов, поскольку при незначительном изменении физических свойств (пластичности, влажности, температуры) формующего сырья, а также количества подаваемого в рабочую полость ма- 25 териала, утол захвата изменяется по величине и направлению, в результате изменяется и скорость истечения жгутов, резка которых в данном случае на мерные,гранулы не предусмотрена, а сама система роликов усложняет кон- 3О струкцию гранулятора.

Цель изобретения — повышение надежности работы гранулятора, упрощение конструкции

его и получение мерных гранул.

Это достигается тем, что гранулятор, содер- 35 жащий корпус с загрузочным устройством, с установленными в его то1>цах фильерными решетками и с располо>кенным между последними прессующе-продавливаницим органом дополнительно снабжен. смонтированными пе- 40 ред фильерными решетками режущими элементами, а прессующе-продавливающий орган выполнен в виде перегородки, неподвижно закрепленной на штоке, соединенном с приводом возвратно-поступательного движения. 45

На фиг. 1 показан общий вид гранулятора; на фиг. 2 показан разрез вдоль корпуса; на фиг. 3 — разрез А — А загрузочного устройст; ва на фиг, 2.

Гранулятор содержит загрузочное устройство 50

1, например, шнековый пресс, имеющий загрузочное отверстие 2, шнек 3. Прессующе-продавливающее устройство, выполненное в виде перегородки 4, расположенной в корпусе 5 с минимальным зазором по отношению к 55 стенкам корпуса. Перегородка 4 делит корпус на две камеры прессования "б" и "в" с общим входом 6, который сообщается с выхо.

4 дом загрузочного устройства 1 через переходник 7. Перегородка 4 неподвижно закреплена на штоке 8. На выходе из камер "б" и "в" установлены фильеры, например, формующие решетки 9 и 10. Каждая решетка по наружному контуру крепится к корпусу 5, а в центральной части имеет отверстие для прохода штока 8. Концы штока 8 опираются на опоры

11 и свободно через уплотнение проходят в отверстия решеток 9 и 10 и отверстия в опорах

11. Опоры 11 неподвижны; торцы их служат опорами для решеток 9 и 10 при возникновении нагрузок в моменты выдавливания стержней. Выходные концы штоков подсоединены к приводу возвратно- llocryllaleIII,Bolo движения, например, гидравлическому.

В состав привода входят: два гидроцилищра 12 с плунжерами 13, трубопроводы14, золотник 15, управляемый электрически с помощью двух концевых переключателей 16, и типовая насосная установка 17, Режущие элементы 18 (два), каждое из которых монтируется на опоре и представляет собой диск 19, на торце которого прикреплены консоли 20 с режущими ножами 21 в виде струн или лент. Вращение дисков с ножами осуществляется от общего вала соединенного с приводом. через передачу, например, клиноременную. Число оборотов дисков 19 и количество ножей 21 устанавливается соответственно д>тине отрезаемых гранул от стержней.

Работа гранулятора осуществляется после включения привода возвратно-поступательного движения, нагнетающего устройства 1 и подачи формуемой пластической массы в загрузочное отверстие 2. При этом масса шнеком

3 нагнетается либо в камеру "б" либо в камеру "в", соответственно положению перегородки 4. Например, при.перемещении перегородки влево в камере "б™ масса сначала уплотняется, а потом выдавливается через огаерстия в решетке 9 в виде стержней. При переходе перегородки 4 через среднее положение. из камеры "б" выпрессовывание массы продолжается и, одновременно, происходит заполнение массой камеры "в", так как шнек 3 непрерывно осуществляет подачу.

По окончании процесса выдавливаняя HBIlpRBление движения перегородки меняется за счет автоматического переключения привода,и поэтому в камере "в", аналогично, сначала происходит процесс подпрессовки массы, а потом выдавливания через отверстия в фильере-решетке 10 до положения следующего переключения привода. Таким образом, процесс выпрессовывания стержней происходит попеременно через решетки 9 и 10 с небольшими интер656655 валами на подпрессовку перед выдавливаем без прекращения подачи массы нагнетающим устройством. Процессы выдавливания стержней осуществляются при постоянной скорости движения перегородки 4, что обеспечивается за счет получения перемещения от гидроцилиндра 12 через шток 8, подачей в него жидкости от насоса при постоянной производительности.

Диски 9 с ножами 2 непрерывно вращаются с постоянной угловой скоростью от своего привода. При выходе из фильер-перфорированных решеток 9 и 10 стержней происходит отрезка от них частей стабильных по длине— мерных гранул. 15

По числу оборотов и количеству ножей устанавливаетск соответствующая длина гранул.

Приме ение гранулятора для изготовления мерных гранул при производстве керамзита позволит получать продукцию-керамзит, удав- gQ летворяющую повышенным требованиям к . качеству по ГОСТ 9759 — 71, в том после с коэффициентом формы, близким к шару. Применение такого керамзита в бетонах снижает себестоимость строительных иэделий на 10 — 15%. 25

Предварительный технико-эконоьжческий рас. чет показывает, что использование одного куб. м. керамзита высокого качества по форме дает экономшо до одного руб, 6

По одному условно принятому заводу с производнтельностьюв 100.000 м в год зкономия может составить 50 — 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий корпус с загрузочным устройством, с установленным в его торцах фильерными решетками и с расположенным между последними прессующе-продавливающим органом, отличаю щий ся тем, что, с целью повьппения надежности работы гранулятора, упрощение конструкции его и получения мерных гранул, он дополнительно снабжен смонтированными перед фильерными решеткаьп режут мн элементами,. а прессующе-продавливающнй орган выполнен в виде перегородки, неподвижно закрепленной на штоке, соединенном с приводом возвратнопоступательного движения.

Источники информации., принятые во внимание пои экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР NÐ 319486, кл. В 29 В 1/02, 1970.

2, Патент США И 373049, кл. В 29 Г 3/14, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР И 476016, кл. В 0! Т ?,20, 1975.

656655

Составитель В. Таранова

Техред Э.Чужик Корректор Н Стен

Редактор В. Трухин

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1663/6 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5