Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты
И C А Н И Е ()686939
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6 () 3 otlo l ll liT(., I hilo(. к а (3т. свил- I33 (22) Заявлено 28.08).77 (21) 2468404;28-1, 3
С ПРИСОЕЛИНЕIlll(. М З«!ЯВКИ Х О (28) Г1ри oltтет— (51) М. Кл.-
В 65 В 9/08
Государственно)й кое(ктет
СССР оо делам нзобретеннй н отнрь)(()а
C!!I (). I oi!;:1и 2>5.00.7!!. Бк>л, и теHh ЛЪ 35 (53) УДК 621.798..4 (088.8) ) «1!
Б. ((>. К(>бы Iio)(1111. В. Гончарова, (hl5< 1! 1!ЛК(.т(>1 И зоор(Т(lilt (OTI!OCIIТсЯ 1(((>я 0130 I I IO «13 оборудование> для дозировки и упаковки сыпучих Ilpo!jvhTot3 13 пакеты из тсрмосвяриваемого материала. Известно устройство лля упаковки сыпучих продуктов в пакеты, cocT033!Ilcе из размоточного механизма с рулонодсржатслем, приспособления лля складывания ленты, механизма лля образования вертикальных и горизонтальных швов ня ленте, имеющего рычаги со сварочными коло(кями, дозаТОРОВ ИРОДУКт<1, C IOI!TI!POI3(IIIIlhIX 110 НИХ! IIPItCtIOCO()CIC Д;!Я НЯНРЯВЛС НИЯ OT)ICPOIIЯОЙ лОзы ирод<< к! а 13 пакет, 31сх я н !1з3| я л)1я Г!Он!а ГОВО!.O неp(хl(lit( Олнякo такое устройство созляет высокук> запыленность среды, что ухулшает ка Целью изобретения я пляс тся ««)IE ньl! I(I IIIC НЫЛ I I IIH Il PO;IVhT«I ПРИ 3<1110 1 II(.НИ Н !1<3 К(тя и поныв)сние качества шва. ;Это,(оси(гнется тем, что Iio меньшей мсрс одно приспособл lilt(. лля направления О1 МС Р(t! IIO!t, (озы 1! POT3 hT Г1аправ 1 )3!o!!(!Ie в нижней части выполнены в вилс клиньев со скругленными вершинами, а емкость снабжена в нижней ее части в месте соединения створок перемычкой, верхняя (есть которой имеет форму клина. 11;1 фи(. 1 изображена кинематическая С х(и я м(1 рои(Тва:IлЯ 3 li<(l(OBhlI Ch! !13 lI pO,13 I(ÒOt3 в п<1к( Л вЂ” Л на фиг. 2; на фиг. 5-- разрез Б Б на фиг. 2. 686939 з Устройство содержит размоточный механизм с рулонодержателем 1, приспособление 2 для складывания ленты 3, механизм для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющий рычаги 4, 5, 6 со сварочными колодками 7, 8, 9 и лозаторы 10, I I продукта. Устройство ThKS же содержит смонтированные под дозаторами приспособления 12 для направления отмеренной дозы продукта в пакет 13 и ножницы 14. Причем по меньшей мере одно приспособоение 12 содержит укрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейн 15, смонтированную на нем емкость 16, имеющую в нижней части форму параллелепипеда высотой, превышающей величину xof$ да кронштейна 15, створки 17, укрепленные на шарнирах 18 и установленные в нижней части емкости 16 с образованием еедна. Створки 17 имеют тяги !9, установленные в направляющих 20 с фиксаторами 21 крайних положений тяг 19, а в зоне заполнения пакета находятся регулируемые упоры 22 и 23 для взаимодействия с тягами 19, направляющие 20 в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными вершинами, а емкость 16 в нижней ее части, в месте соединения створок 17, снабжена перемычкой 24, верхняя часть которой имеет форму клина. тоянно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте. Сложенная лента перемещается лентопротяжным механизмом по лотку 37 с высокими боковыми стенками. Движение упаковочной ленты происходит только при движении лентопротяжного механизма 32 из левого в правое крайнее положение. Все остальное время цикла лента находится в зафиксированном положении и тогда осуществляются следующие операции: формируются обе полости пакета, образуются две дозы разных компонентов продукта и засыпаются в соответствующие полости, отделяется от общей ленты полностью зафасованный пакет 13 и выдается на стол укладки в коробки. 4$ $o Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 25 через редуктор 26, вал 27, коническую пару 28 приводит в движение вал 29, а вместе с ним и кулак 30, который через рычаг 31 переводит лентопротяжный механизм 32 из крайнего левого в крайнее правое положение. В момент приближения;1еханизма 32 к правому крайнему положению в камеру 33 подается сжатый воздух. Пиевмокамера 33, воздействуя на рычаг 31, вращает лентопротяжный механизм 32 в исходное положение, после лостижения которого подача воздуха в камеру прекращается до следующего цикла. Лентопротяжный механизм, находясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ее на шаг, равный ширине пакета 13. При перемещении ленты правое плечо рычага 34 поднимается, вал рулонодержателя 1 растормаживается, и лента свободно сматывается с рулона до тех иор, пока рычаг не вернется в исходное положение. Сматываемая с рулона лента, огибая несколько иаира вляюгцих роликов, приспособлением 2 складывается пополам, после чего каждая кромка ленты проходит сквозь упорно-направляющие щели колодки 35. Ролики 36, установленные под полобранным углом к липни кромок ленты и создающие во «ремя движения ленты усилие, прижимающее ее кромки ко дну щелей, посъо 2$ зо и Во время остаиова ленты кулаки 38, 39 и 40 подводят до соприкосновения пары симметричных по профилю колодок 7, 8, 9 и 41, после чего в камеры 42, 43 и 44 подается сжатый воздух для создания усилия, необходимого для сварки. Кромка ленты дополнительно зажимается зажимом 45. Сразу после зажима ленты сварочными колодками сжатый воздух подается в камеру 46 и она перемещает сварочный узел 47 на некоторую практически определяемую величину в сторону сварочного узла 48, который остается неподвижным. Благодаря этому полость пакета между сварочными узлами 47 и 48 раскрывается и при помощи приспособления 12 заполняется заранее отмеренной дозой продукта. При образовании первой (большой) дозы продукт из вибрируюгцей емкости 49 через патрубок 50 высыпается в неподвижный в горизонтальном направлении приемник 51. При вращении транспортно-дозирующего диска 52 закрепленные в нем телескопические мерные емкости 53, прохоля под приемником 51, заполняются продуктом, который при дальнейшем вращении через окно неподвижного диска 54 высыпается в приспособление 12. Приспособление 12 получает от кулака 55 через шток 56 синхронное с циклом машины возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении с остановками в крайних положениях: в верхнем более длительная остановка, а в нижнем— короткая. При перемешении приспособления 12 вверх, в конце его движения, тяги 19, наталкиваясь на упоры 22, остаются неподвижными в то время, как емкость 16 с кронштейном 15 продолжает двигаться до соприкосновения с неподвижным диском 54 дозатора 10. Благодаря тому, что шарниры 57 установлены в тягах 19, а шарниры 18 —— в боковых направляющих 20, створки 17, поворачиваясь относительно шарниров 18, закрывают емкость снизу. Таким образом, 686939 io 25 Формула изобретени» в верхнем положении заполняющего механизма полость емкости 16 полностью закрыта сверху диском 54, а снизу створками 17 и перемычкой 24. В этот момент из мерной емкости 53 продукт через окно диска 54 высыпается в полость емкости 16 и наружу не распыляется. Длительность пребывания приспособления 12 в рабочем цикле выбрана по времени максимальной, чтобы продукт успел полностью переместиться на дно емкости. Заполняется емкость во время перемещения ленты, После остановки ленты и зажима ее сварочными колодками, как только сварочный узел 47 под воздействием камеры 46 сместится на определенную величину в сторону сварочного узла 48, кулак 55 опускает приспособление 12. А так как направляющие 20 своими нижними клиновидными концами находятся постоянно внутри сложенной ленты, то при перемещении кронштейна 15 вниз нижняя часть емкости, имеющая форму параллелепипеда, свободно перемещается в предварительно раскрытой полости пакета, максимально приближаясь ко дну пакета. При приближении приспособления 12 к нижнему крайнему положению тяги 19, наталкиваясь на нижние упоры 23, останавливаются, а дальнейшее продвижение емкости и вместе с ней шарниров 18 обеспечивает полное открывание створок 17. Продукт с минимальной высоты высыпается на дно пакета, не распыляясь. После остановки приспособление 12 перемещается вверх, а створки благодаря фиксаторам 21 остаются открытыми до тех пор, пока тяги 19 в конце хода вверх опять не натолкнутся на упоры 22. Во время движения приспособления 12 вверх узел золотников 58 прекращает подачу сжатого воздуха в камеры 42, 43 и 44, а кулаки 38, 39 и 40 через рычаги 4, 5 и 6 разводят сварочные и зажимные колодки, а также зажим 45. Лента освобождается и начинается очередной цикл движения. Подача воздуха в камеру 46 также прекращается и пружина 59 отводит сварочный узел 47 обратно в исходное положение. Второй дозатор 11 работает точно так же, как и первый дозатор 10, только доза благодаря малому расстоянию от дозатора до дна верхней полости пакета высыпается. через неподвижную воронку 60, нижняя часть которой также постоянно находится внутри сложенной ленты. Ножницы 14 отрезают полностью зафасованный пакет 13 сразу после остановки лентопротяжного механизма 32 в правом его крайнем положении. Отрезанный пакет выпадает на транспортер 61 и выдается на стол укладки пакетов в коробки. В предлагаемом устройстве уровень пыления ио сравнению с известными значи30 3s 6 тельно ниже. Пыление уменьшается вследствие того, что заполнение пакета производится специальным заполняюLLLIIм меxàíèçмом, который принимает от дозатора в свою по.1ностъю закрыт ю по.1ость отмеренную дозу продукта, переносит ее в полость пакета и с минимальной высоты высыпает на дно без всплеска. С уменьшением распыления продукта уменьшается запыленность рабочей среды, улучшаются условия сварки пленки при изготовлении пакета, так как устраняется попадание продукта в места сварных швов. Кроме этого, уменьшение пыления ограничивает возможность смешивания компонентов продукта, тпебующих раздельной зафасовки в разных полостях одного пакета. Опытный образец предлагаемого устройства прошел испытания на Львовском заводе «Реактив» и будет использоваться для расфасовки проявителей с высокой степенью пыления. Предполагаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства, на Львовском заводе «Реактив» составит свыше 400 тыс. руб. в год. 1. Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты, состоящее из размоточного механизма с рулонодержателем, приспособления для складывания ленты, механизма для образования вертикальных и горизонтальных швов на ленте, имеющего рычаги со сварочными колодками, дозаторов продукта, смонтированных под ними приспособлений для направления отмеренной дозы продукта в пакет, механизма для пошагового перемещения продукта и ножниц, отличающееся тем, что, с целью уменьшения пыления продукта при заполнении пакета и повышения таким образрм качества шва, по меньшей мере одно приспособление для направления отмеренной дозы продукта в пакет содержит укрепленный с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения кронштейн, смонтированную на нем емкость. имеющую в нижней части форму параллелепипеда с высотой, превышающей величину хода кронштейна, и шарнирно-укрепленные в нижней части емкости с образованием ее дна створки, имеющие тяги, установленные в направляктщих, при этом последние имеют фиксаторы крайних положений тяг, а в зоне заполнения пакета установлены регулируемые упоры для взаимодействия с тягами. 2. Устройство по и. 1, отлачающееся тем, что направляющие в нижней части выполнены в виде клиньев со скругленными вершинами. 686939 3. Ус i 1)о{!ë.» > (>,>. 1, от.it(l(tt(>t (((и(. ( тем, ято еч кол н (>: .>о.кена укреl>ëått>tîé в нижней c(насти и мн(cте сое,тинения «творок перемы >кой. вер(няя >I;)(Tü которой имеет форму клина. (1 T(>иник» ин(1>орм(>цин, ири»я гь>(t)(»>if!Iманн(III)il эксн(. рти >(1. -(E>T(>I>((о((и>,!(i (, > и("> во (.(. (I ¹ 18()!)6>, >, кл. В 65 Б (), ()8, I!)7). 686939 Составитель В. Остапчук Редактор А. Бер Техред О. Луговая Корректор И. Михеева Заказ 5634/17 Тираж 958 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
