Электролит блестящего цинкования
0 я-к""c- --А гг"-и E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согоз Советских
Сск4иалистических
Республик (г>687145
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310775 (21) 2165074/22-02 с присоединением заявки Мо2165076/22-02 (23) Приоритет
Опубликовано 2509.79. Бюллетень Но 35
Дата опубликования описания 25-0979 (51)М, КЛ.
С 25 D 3/22
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 357. 7 г
:546.47гббб. .1.056 (088. 8) (72) Фттарьг
ИЗО .РЕтЕИИя Э.д. Кочман, О.В. Паракин, A.Ì. Нагорный и Б. C. фридман (71) Заявитель
Казанский ордена Знак Почета сельскохозяйственный институт (54 ) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЦЕГО ЦИНКОВАНИЯ
10-30
180-220
Окись цинка
Гидроокись натрия
Изобретение касается нанесения гальванических покрытий.
Известен электролит блестящего цинкования, содержащий окись цинка, гидроокись натрия, продукт конденсации моноэтаноламина с ароматическим альдегидом и полигликоль (. ).
Недостатком такого электролита являются ненысокие степень блеска и скорость осаждения покрытия.
Целью изобретения является повышение степени блеска и скорости осаждения покрытия при достаточно высоком выходе по току, а также снижение стоимости электролита.
Это достигается тем, что в электролит, содержащий окись цинка и гидроокись натрия, дополнительно вводят лимонную кислоту и блескообразующую добавку либо продукт взаимодействия формальдегида, анилина и сульфаниловой кислоты (фАС), либо продукт взаимодействия формальдегида, аналина и аминоуксусной кислоты (ФАГ) при следующем соотношении компонентов, г/л:
Лимонная кислота 5-15
ФАС или Электролит готовят следующим образом. Гидроокись натрия в количестве, необходимом по расчету, растворяют в небольшой порции воды и подогрео нают до температуры 90-100 С. Затем при непрерывном перемешинании вводят окись цинка. После ее растворения доливают ванну водой до концентрации гидроокиси натрия 230г/л, вводят блескообраэующую добавку и доводят нанну до рабочего объема. Рабочая температура электролита i 8-25 С. о Для приготовления 40 мл блескообраэующей добавки ФАС 10, 5r анилина растворяют в 15мп воды при тема пературе 90-95 С, приливают к полученному раствору нагретую до 70-80 С смесь, состоящую иэ 50мл 40%-ного водного раствора формальдегида и 8г серной кислоты (уд. вес 1,84),и кипятят до выпаривания половины пер. ноначального объема, затем растворяют в 10мл 50%-ного раствора гидроокиси натрия. При необходимости доводят объем водой до 40мп. 687145 Формула изобретения цНйИПИ Заказ 5681/28 Тираж 720 Подписное Филиал ППП Патент™, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 Для приготовления 40мл блескообраэующей добавки ФАГ в 15мл воды растворяют при нагревании до температуры 90-95 С 3,5r аминоуксусной кислоты, 5r анилина, 7г анилина сернокислого и приливают к полученному раствору нагретую до 70-80 С 4 смесь 50мл 40%-ного водного раствора формальдегида и бг серной кислоты (уд. вес 1, 84) . Далее приготовление аналогично приготовлению добавки C AC. Корректировка электролита заключается в периодическом добавлении в него гидроокиси натрия и лимонной кислоты. При необходимости добавления Окиси цинка ее растворяют в отдельной порции гидроокиси натрия. При ослаблении блеска покрытия добавляют ФАС или 1/3 от нормы. Пример 1. Состав электролита, г/л Окись цинка 10 Гидроокись натрия 180 Лимонная кислота 5 ФАС или ФАГ 15 Катодная плотность тока Дк= 0,5-За/дм ; при воздушном перемешивании при Д = За/дм, ВТ„ 95%, скорость осаждения равна 49,2мкм/час; без перемешивания при Д„ 3a/дм ВТ =88% и скорость осаждения †. 45мкм/час; рассеивающая способность по Филду PC +2% при Д = 0,5а/дм, РС =-5% при Д)(За/дм . Степень блеска осадка, получаемого без перемешивания, по отношению к серебряному зеркалуЬ 84-89%; микротвердость — 55-60кГ/мм. Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и прочное сцепление с основой до толщины 25мкм. Пр и м е р 2. Состав электролита, г/л: Окись цинка 20 Гидроокись натрия 200 Лимонная кислота 10 ФАС или ФАГ 17,5 Дк= 0,5-4,0а/дм ; при воздушном перемешивании при Дк= 4а/дм ВТ„ =9596%, скорость осаж; ..ния — 72мкм/час; беэ перемешивания ВТк 89%, скорость осаждения — 61мкм/час при Д„=4а/дм PC =--7% при Д„4а/дм, PC =0% при Дк 0,5а/дм . Степень блеска осадка, получаемого при воздушном перемешивании — 90-94% по отношению к серебряному зеркалу; микротвердость -5560кГ/мм ; без перемешивания степень блеска — 84-89% по отношению к серебряному зеркалу; микротвердость 55-60кГ/мм . осадки сохраняют высох кий блеск, мелкокристалличность и прочное сцепление с основой до толщины 30мкм. 5 Пример 3. Состав электролита, г/л: окись цинка 30 Гидроокись натрия 220 Лимонная кислота 15 i0 ФАС или ФА(20 Д<= 0,5-5а/дм ; при воздушном перемешивании при Д„ = 5а/дм ВТ =96,5%, скорость осаждения — 83мкм/час; без перемешивания при Д„= 5а/дм ВТ =90%, скорость осаждения — 77мкм/час; РС= <-1% при Д = 0,5a/дм, PC=-10% при 21 Д<— = 5а/дм". Осадки сохраняют высокий блеск, мелкокристалличность и прочное сцепление с основой до толщины 35мкм. С помощью предлагаемого электролита получаются равномерные, блестящие, эластичные осадки цинка. Электролит и применяемые в нем добавки просты в приготовлении, недефицитны 25 и имеют низкую стоимость. Электролит может быть использован для ускорения процесса осаждения цинка на поверхности стальных деталей простой формы, проволоки и ленты в гальвани30 ческих цехах машиностроительных и инструментальных заводов, использующих цинковые покрытия для защитных и защитно-декоративных целей. Электролит блест ящего цинкования, включающий ок ис ь цинка и гидроо кис ь 4О натрия,отли чающий с ятем, что, с целью повышения степени блеска и скорости осаждения покрытия, он дополнительно содержит лимонную кислоту и блескообраэующую добавкупродукт вэаимодействи я формальдегида, анилина и аминоуксусной кислоты (ФАГ) или продукт взаимодействия формальдегида, анилина и сульфаниловой кислоты (ФАС) при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись цинка l0- 30 Гидроокись натрия 180-220 Лимонная кислота 5-15 ФАГ или ФАС 15-20 Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9306189, кл. С 25 D 3/22, 1971.
