Подогреватель кускового сырья

 

C: v t» "i,;

КАТа .:Ж-

О И ., -," А Н Й Е рцgggggg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2492120/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень РЬ 35

Дата опубликования описания 28„09.79

F. 27 В 7Г34

Гесударствеииый каатет ссср ие делам изобретаиий и открытий (53) УДК 666,3.

041 66 067 .37 (088.8) Я. Н. Рудницкий, А. Б. Кельман, Ю. LI.. Левицкий, J1. Б. Каценеленбоген, Н. А, Закарян, В. И. Роговский и Г. С. Распутько (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (7I ) Заявитель (54) ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КУСКОВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к теплоутилизационному оборудованию печей для термической обработки кускового сырья, например вращающихся печей.

Известны шахтные поцогреватели кус5 кового сырья с цилиндрической шахтой (1). Недостатком такой конструкции является низкая стойкость при высоких температурах, недостаточная температура нагрева материала и малая степень ис10 пользования тепла в подогревателе.

Наиболее близкой к изобретению является подогреватель кускового сырья с трубчатым каркасом на испарительном охлаждении с газопроницаемыми перего15 родками, позволяющий повысить стойкость конструкции в сравнении с неохлаждаемым каркасом (2). К.недостаткам конструкции относятся колчекторное объединение параллельных труб, обусловливаю-2о шее малые скорости воды в них и невозможность их использования в качестве экономайзерной поверхности нагрева, сложность конструкции в изготовлении, характеризующаяся большими габаритами, что делает невозможным ее применение B условиях действующих печей, а также деформация шихты, вызванная тем, что трубы каркаса не скреплены между собой. Кроме того, такая система охлаждения каркаса предназначена только для выработки пара при испарительном охлаждении.

Пель изобретенич - обеспечение утилизации тепло-уходяших газов с выработкой теплоэнергии и подогревом сырья, обеспечение надежной работы и уменьшение габаритов конструкции.

Это достигается тем, что трубчатый охлаждаемый каркас выполнен в вице вертикальных змеевиков, шарнирно соединенных с газопроницаемыми перегородками и образующих чередуюшиеся между собой шелевые шахты для прохода сырья и газоходы для прохода продуктов сгорания, расположенные вдоль осей подводяшего и отводящего дымовык каналов, при этом охлаждаемые трубы смежных рядов змее68732 го дымовых каналов.

3 вика соединены между собой шарнирно с помощью П-образных стяжек; кроме того, подогреватель снабжен последовательно объединенными между собой и с коллекторами змеевиков горизонтальными трубчагыми балками, на которые свободно опираются своими верхними гибами змеевики.

На фиг. 1 показан подогреватель, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 шарнирного соединения труб змеевика; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Подогреватель включает бункер 1 хо« лодного сырья, имеющий в нижней части направляющие щиты 2 и сообщающийся с t5 щелевыми шахтами 3, образуемыми вертикальными трубчатыми змеевиками 4, шарнирно соединенными с r àçîïðoí ицаемой перегородкой 5, например жалюзийной решеткой.

Шарнирное соединение выполнено в виде гнезда 6, установленного на змеевике, в которое введен штырь 7, закрепленный на жалюзийной решетке. Вертикальные участки труб змеевика объединены между собой шарнирным соединением, образуемым гнездом 6 и П-образными стяжками 8. Змеевики 4 свободно опираются верхними гибами 9 на охлаждаемые горизонтальные трубчатые балки

10, соединенные калачами 11 между собой и с коллекторами 12 и 13. Ограждение подогревателя 14 снабжено подводящим каналом 15 входа горячих дымовых газов и каналом 16 выхода охлажценных газов, а внижней части 2 бунке ром 17 горячего сырья.

Подогреватель работает следующим образом.

Кусковое сырье из бункера 1 направляется в щелевые шахты 3, проходит сквозь них и поступает в бункер 1 7 горячего сырья. дымовые газы через подводящий канал 15 поступают в газоходы подогревателя и затем проходят че45 рез газопроницаемую перегородку 5 сквозь слой материала, нагревают его и удаляются через канал 1 6 для отвода газа.

Охлаждающая среда подводится в одну из горизонтальных трубчатых балок

10, к которой крепятся змеевики, проходит последовательно по калачам 1 1 через остальные балки и подается во

55 .входной коллектор 12 змеевиков 4, проходит через змеевики и выдается в нагретом виде ипи в виде гароводяной смеси в выходной коллектор 13.

4

Изобретение позволяет обеспечить высокотемпературный нагрев кускового сырья, создать надежную в эксплуатации и простую в изготовлении конструкцию с уменьшенными габаритами, которая наряду. с технологическим использованием тепла позволяет вырабатывать теплоэнергию в виде пара или нагретой воды, обе сне чи вает сохранен ие стабильности профиля шахты, газоплотность подогревателя, свободную компенсацию термических удлинений, а также возможность его применения на действующих печах.

Возможен также подогрев и в змеевиковых трубах воздуха или газообразного топлива.

Формула изобретения

1. Подогреватель кускового сырья, включающий трубчатый охлаждаемый каркас с газопроницаемыми перегородками, подводящий и отводящий дымовые каналы, отличающийся тем,что,с целью обеспечения эффективной утилизации тепла уходящих газов с выработкой теплоэнергии и подогревом сырья, обеспечения надежной работы и уменьшения габаритов, трубчатый охлаждаемый каркас выполнен в виде вертикальных змеевиков, шарнирно соединенных с газопроницаемыми перегородками и образующих чередующиеся между собой щелевые шахты для прохода сырья и газоходы для прохода продуктов сгорания, расположенные вдоль осей подводящего и отводяще2. Подогреватель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что охлаждаемые трубы смежных рядов змеевика соединены между собой шарнирно с помощью П-образных стяжек.

3. Подогреватель по пп. 1, 2, о т— личающийся тем, чтоонснабжен последовательно объединенными между собой и с коллекторами змеевиков горизонтальными трубчатыми балками, на которые свободно опираются своими верхними гибами змеевики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Монастырев А. В. Производство извести, М., Высшая школа, 1975, с. 188.

2, Авторское свидетельство .% 339218, кл,Р 27 В 7/34, 1973.