Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением

 

Союз Советских

Социапнстическнх

Республик

687332

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.77 (21) 2515221/22-02 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 25.09.79. Бюллетень;¹ 35

Дата опубликования описания 28,09.79 (51)М. Кл. 7 27 В 21/00

Государственный хотвхтет

СССР оо делан нзобрвтвннй н открктнй (53 ) УД К 66 9. 1: 622, .785.5.002.5 (088.8) (72) Автор изобретения

H. Д. Егоров (71) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод имени 50петия СССР (54) КОЛЬЦЕВАЯ АГЛОМЕРАБИОННАЯ МАШИНА

ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение может быть использовано для спекания руд и концентратов в черной и цветной металлургии, а также в производстве строительных материалов.

Известна кольцевая агломерационная машина, содержашая колосниковую решетку, герметичный кожух, состояший из отдел ьн ых кол па ков, подвешенных на вращающейсяя синхронно с решеткой ферме с тв возможностью перемещения в вертикальной плоскости, устройства загрузки, зажигания и разгрузки, газораспределитель и привод (11.

Устройство для вертикального перемеl5 шения колпаков на машине выполнено в виде направляющих, имеющих различный уровень на участках загрузки, спекания и разгрузки. Разгрузочное устройство выполнено в виде с брас ываюше го ножа.

Относительно большая протяженность участков подъема колпаков и разгрузки готового агломерата не позволяет более эффективно использовать плошадь колос- никовой решетки и соответственно ограничивает повышение производительности ,глашины. Необходимость значительной протяженности участка подъема колпаков вызывается резким возрастанием горизонтальной и соответствующим уменьшением вертикальной составляющих силы, передаваемой приводом на подвеску колпаков при увеличении их угла подъема.

Наличие неизбежной горизонтальной составляющей силы, передаваемой приводом на подвеску колпаков, приводит к необходимости усложнения их конструкции. Особенно остро это проявляется при небольших диаметрах машины, так как нужная высота подъема колпаков зависит только от конкретной конструкции устройств загрузки зажигания и разгрузки, а диаметр машины не оказывает никакого влияния.

Сбрасывающий нож, как разгрузочное устройство, в свою очередь имеет значительную протяженпость. !<роме того, нож не обеспечивает схода спеченного агло687332

Д того, при таком выполнении подъемного устройства уменьшаются до минимума горизонтальные силы на секции, что благоприятно отражается на их стойкости, и обеспечивается возможность уменьшения мощности привода машины. т- Наличие лишь одного устройства, осуществляющего поочередный подъем секя ций кол осн иковой решетки, упрощает конструкцию машины. с- Выполнением разгрузочного устройстч- ва в виде короба, установленного на подй- вижной каретке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота

15 относительно оси перемещения каретки, достигается воэможность поочередного сброса готового агломерата с секций коа лосниковой решетки на небольшом участке по кратчайшему пути, что уменьшает

20 износ колосниковой решетки. к- Сокращение протя>кенности участков подъема секций и разгрузки готового агломерата позволяет увеличить относительную часть площади колосниковой решетки, находящейся под спеканием, и тем самым повысить производительность

50 мерата с колосниковой решетки по крат чайшему пути, а также за счет передачи части силы на колосниковую решетку возникающей при разрушении агломерата ножом, вызывает повышенный ее износ.

Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому результату являе ся кольцевая агломерационная машина цля спекания под давлением, содержаща секционную колосниковую решетку с при водом вращения, герметичный кожух, со тоящий из отдельных колпаков, эагрузо ное, эажигательое и разгрузочное устро ства, газораспределитель f2).

В этой машине из-еа большого веса секций колосниковой решетки с бортами и загружаемой в них шихты подъем сек ций с использованием общего привода м шины весьма затрудняется.

Сбрасывающий нож для разгрузки го тового агломерата для этой машины та же является неприемлемым, так как из- за большого веса высокого слоя сбр сываемого агломерата помимо усиленно го износа секций колосниковой решетки подвергаются износу и верхние поверхности бортов, взаимодействующие с уплотнительпыми элементами колпаков, что отражается на сохранении герметичности

30 машины. Кроме того, отсутствие возможности установки разгрузочного устройства со стороны внутреннего периметра колосниковой решетки дополнительно усложняет разгрузку готового агломерата.

Белью изобретения является улучшение

35 использования площади колосниковой решетки и соответственное увеличение производительности машины.

Это достигается тем, что известная

40 машина снабжена устройством. для перемещения секций колосниковой решетки, выполненным в виде соединенных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных О-образных замк45 нутых направляющи, а разгрузочное устройство снабжено коробом, закрепленным на подвижной каретке с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота относительно оси перемещения каретки.

Выполнением подъемного устройства секций колосниковой решетки в виде сое диненных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных

О-образных замкнутых направляющих, достигается возможность подъема секций на небольшом участке, качкообразного подъема секций на любую высоту. Кроме машины.

На фиг, 1 изображена предлагаемая машина, вертикальный разрез по участкам подъема секций и загрузки; на фиг. 2— дан вертикальный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — подъемное устройство с холостыми звездочками, установленными на индивидуальных валах; на фиг. 4 — схема подъема колпаков в начале периода; на фиг. 5 — схема подъема колпаков в конце периода; на фиг. 6 - горизонтальный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.

7 - вертикальный разрез В-В на фиг. 6.

Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением состоит из секционной колосниковой решетки 1, герметичного кожуха, состоящего из отдельных колпаков 2 с замками 3, устройства

4 для подъема секций, включающего кольцевые направляющие 5, разгрузочного устройства 6, газораспределителя 7 и привода.

Устройство 4 для подъема секций выполнено в виде параллельных О-образных замкнутых направляющих 8 и размещенной в них на катках 9 подвижной каретки 10, снабженной опорным роликом

11 и соединенной с помощью цепей 12 с приводом 13, включающим рабочую

14 и холостую 15 звездочки. Каретка

10 представляет собой стержень с катками 9 на концах и опорным роликом 11

687332 в середине, соединенный симметрично с двух сторон с цепями 12 привода 13.

Направляющие 8 необходимы для обеспечения определенной траектории движения каретки 1 О.

Устройство 4 для подъема секций выполнено с двумя каретками 10, размещенными в направляющих 8 так, чтобы длина цепей 12 между каретками 10 была одинакова. При наличии двух кареток 1 О устройство 4 практически не имеет холостого хода, чем достигается более надежная его работа и увеличение срока службы, так как при этом скорость движения каретки 10 будет меньше, чем при наличии лишь одной каретки 10. Натяжение цепей 1 2 осуществляется горизонтальным перемещением холостых звездочек 15, что позволяет стабилизировать высоту подъема секций. Высота подъема каждой секции машины регулируется накладками 1 6.

При наличии у секций выступающих вниз частей и пересекающих после подъема секций ось холостых звездочек 15, последние устанавливают на отдельных опорах с индивидуальными валами, Устройство 4 для подъема секций может быть выполнено с возможностью

ЭО работы как в непрерывном режиме, так и в режиме период ическо го дейст вия.

При непрерывном режиме работы привод

1 3 устройства 4 синхронизирован с приводом машины, а в режиме периодичес35 кого действия такая синхронизация не требуется, так как скорость подъема заведомо выбирается повышенной, чтобы обеспечить подъем секций при всех практически возможных скоростях вращения машины.

Разгрузочное устройство 6 снабже- но зашищающим борта решетки 1 отражателем 17 и выполнено в виде короба 1 8, установленного на подвижной каретке 19 с катками 20, размещенными в горизонтальных на пра вляющих 21 с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота короба 18 от50 носительно линии перемещения каретки

19. Для возможности поворота короб 18 устанавливается на роликах 22 и соединяется с кареткой 1 9 шарнирно при помощи пальца 23. Короб 18 снабжен фик.саторами, срабатывающими при определенных его положениях относительно оси каретки 19. Для предотвращения подъема короба 1 8 в момент сбрасывания агломерата он имеет направляющий выступ 24. Короб 18 изготовлен из листов размерами, соответствующими размерам отдельных порций спеченного atëîмерата в секциях колоаниковой решетки l.

Каретка 19 разгрузочного устройства

6 соединена. цепями 25 с реверсивным приводом, включающим рабочую 26 и холостую 27 звездочки. Днище каретки

19 выполнено так, что одновременно яв- пяется крышкой приемного бункера готового агломерата, чем достигается резкое уменьшение количества выделяющейся пыли в окружающее пространство при разгрузке агломерата. На направляющей 21 установлены подпружиненные упоры 28, взаимодействующие с рычагом 29, соединенным с коробом 18, и обеспечивающие его поворот на определенный угол в конечных положениях каретки 19. Огклю« чение электродвигателя привода в конечных положениях каретки 19 осуществляется конечными выключателями 30. На направляющей 21 также установлен предохранительный упор 31 ограничивающий поворот короба 1 8.

Кольцевая агломерационная машина работает следующим образом.

На непрерывную вращающуюся колосниковую решетку 1 на участке загрузки сначала подается постель из мелкого агломерата, а затем слой шихты до верхних краев бортов. Прн дальнейшем вращении загруженной секции, когда оня окажется над опорным роликом 11 подъемного устройства 4, поступлением сигнала от датчика включается электродвигa» тель привода 1 3 подъемного устройства

4 и секция поднимается до взаимодействия с уплотнительными элементами и срабатывания замков 3 соответствующе» го колпака 2. После закрывания замков

3 под колпак 2 через гяэораспределитель

7 высокого давления по футерованным трубопроводам дается горячее дутье, которое зажигает верхний слой шихты. В дальнейшем процесс спекания ведется горячим или холодным дутьем.

По окончании спекания или металлизации замки 3 колпака 2 открываются и за счет снижения уровня няправляюших

5 борта секций опускаются, я решетки

1 при этом оказываются на уровне или выше верхних краев бортов. Опустившая» ся вместе с решеткой 1 иэ-зя колпака

2 порция спеченного агломерата после

Ьахода ее под короб 18 разгрузочного

687332

З0 устройства 6 по сигналу от датчика включением электродвигателя привода. н сбрасывается коробом 18 в приемный бункер готового агломерата. После сброса агломерата короб 18 за счет переключения направления вращения электродвигателя привода возвращается в исходное положение, а секция колосниковой решетки 1 при своем дальнейшем движении очищается от остатков постели и агломерата или без дополнительной очистки поступает на участок загрузки. В дальнейшем цикл повторяется.

Устройство для подъема секций работает следующим образом.

В исходном положении одна из кареток 10 подъемного устройства 4 должна нахЬдиться на рабочей ветви цепи 1 2 на уровне ниже опорных накладок 16 сек20 ций, подлежащих подъему. Сигнал на начало работы подъемного устройства 4 поступает от специального датчика, контролирующего перемещение секций в горизонтальной плоскости. Когда очередная секция окажется над опорным роликом

11 каретки 10 включается электродвигатель привода 13 подъемного устройства 4. При достижении поднимаемой секции до верхнего уровня срабатывания датчика поднятого положения секций электродвигатель привода 13 отключается. Через некоторое время после захода катков секции в направляющие 5 за счет повторного включения привода 13 каретз5 ка 10 доходит до исходного положения.

Исходное положение подъемного устройства 4 также контролируется датчиком.

В дальнейшем при подходе к подъемному устройству 4 следующей секции цикл 40 повторяется.

В случае, когда крайнее нижнее положение каретки 10 выбрано за исходное, то соответственно нет необходимости холостого хода каретки 10 после подъема 4> секций.

Разгрузочное устройство работает следующим образом.

Исходным положением разгрузочного устройства является выдвинутое положение короба l B, при котором его ось параллельна оси каретки 19. После захода очередной порции спеченного агломерата под короб по команде датчика, контролирующего положение секций колосниковой решетки относительно разгрузочного устройства 6, включается электродвигатель привода каретки 1 9. П и этом короб 1 8 с выдвинутЪго положения движется назад и сбрасывает агломерат с секции решетки в приемный бункер. Короб 18 после сброса агломерата, продолжая двигаться, своим рычагом 29 достигает подпружиненного упора 28 и за счет взаимодействия с ним поворачивается вокруг пальца 23 в сторону вращения колосниковой решетки 1 на определенный угол до срабатывания фиксатора и конечного выключателя 30. Конечный выключатель 30 переключает двигатель привода каретки

19 в обратную сторону, при этом короб

18 в повернутом положении снова выдвигается в сторону колосниковой решетки 1. При достижении коробом 18 крайнего выдвинутого положения за счет взаимодействия рычага 29 с передним подпружиненным укором 28 короб 18 поворачивается напротив вращения колосниковой решетки 1 до срабатывания фиксатора и конечного выключателя 30. Короб

18 остается в исходном положении до захода под него следующей партии спеченного агломерата, после чего цикл повторяется. Повернутое положение короба 18 в сторону вращения колосниковой решетки 1 в момент его выдвижения необходимо для обхода очередной предстоящей и сбрасыванию порции спеченного агломерата. достоинствами данной машины являются максимальное использование в ней площади колосниковой решетки для спекания и соответственное увеличение производительности, достигаемые за счет сокращения протяженности участков подъема секций и разгрузки готового агломерата, а также повышение коэффициента полезного действия, соответственно уменьшение мошности применяемых приводов и лучшая изоляция очагов выделения пыли.

Формула изобретения

Кольцевая агломерационная машина для спекания под давлением, содержащая секционную колосниковую решетку с приводом вращения, герметичный кожух, состоящий из отдельных колпаков, загрузочное, зажигательное и разгрузочное устройства, газораспределитель, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с цельк улучшения использования площади колосниковой решетки и соответственного увеличения производительности машины, она снаб687332 жена устройством для перемещения секций. колосниковой решетки, выполненным в виде соединенных цепным приводом кареток с катками, размещенными в параллельных О-образных замкнутых направляющих, а разгрузочное устройство снабжено коробом, закрепленным на подвижной каретке с возможностью вовратно-поступательного движения и поворота относительно оси пеоемещения каретки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹: 520502, кл. Р 27 В 21/00, 1975.

2. Заявка ¹ 2332698, кл. F 27 В 21/00, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского

1Î свидетельства.

687332

Составитель С, Ягодинец

Ф

Редактор Т. Фадеева . Техред М. Петко Корректор М. Шароши

Заказ 5714/38 Тираж 696 Нодписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4