Способ получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов

 

СПИ.СА ЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ttL688288 ьойа ьоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2552475/22-02 (1)ч

В 22F 9 00 с присоединением заявки №вЂ”

СССР по делам ивебретений и откр;:тий

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.79 (53) УДК 621.762.211 (088,8) (72) Авторы изобретения

A. Б, Альтман, Б. И. Баскаков, В. А. Беляков, Э. С. Быстрова и В. П. Морева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА

ДЛЯ ПОДСЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению никелевого порошка, используемого в производстве спеченных электрических контактов. 5

Известен способ получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов, включающий прокаливание углекислого никеля в атмосфере водорода при

500 С в течение 1,5 ч, смешивание его с ð порошком карбонильного никеля из расчета 60 вес. % углекислого никеля и 40 вес. % карбонильного никеля, гранулирование смеси с помощью поливинилового спирта и последующий нагрев в атфосфере водорода при температуре 650+10 C в течение одного часа.

Полученный этим способом никелевый порошок содержит относительно большое количество углерода (0,05 — 0,07 вес. %).

Недостатком известного способа является то, что никелевый порошок с содержанием углерода 0,05 — 0,07 вес., используемый в качестве никелевого подслоя контакта с рабочим слоем из композиционного материала серебро — окись кадмия, ухудшает качество контакта, так как на границе между никелевым подслосм и рабочим слоем возникает структурный дефект — зона, обедненная окисью кадмия вследствие восстановления окиси кадмия углеродом, содержащимся в никелевом порошке.

Целью изобретения является получение порошка с низким содержанием углерода.

Для этого предложен способ получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов, включающий прокаливание углекислого никеля, смешивание его с порошком карбонильного никеля, гранулирование смеси с помощью полнвннилового спирта и последующий нагрев смеси в атмосфере водорода, который отличается тем, что нагрев ведут при темпсратуре t (C) и продолжительности выдержки т(ч), определяемых областью, ограниченной в системе координат t и т прямыми т — — 11,85—

0,0147 /; те=39,37 — 0,049 t; та —— 0,25 н т4=3.

Контакты изготавливают по технологии порошковой металлургии путем засыпки при прессовании в полость матрицы прессформы двух слоев исходных порошкообразны.; материалов; слоя смеси сереброокись кадмия (85% Ag и 15% CdO) и слоя никелевого порошка, полученного предложенным способом путем прокаливания углекислого никеля в водороде при 500 С в течение 1,5 ч, смешивания 60 вес. % прокаленного углекислого никеля и 40 вес. % карбонильного никеля, гранулпровання смеси с помощью 3%-ного поливпнилового

688288 спирта и последующего нагрева гранулированной смесп по режиму, определяемому областью, ограниченной прямыми ть т2, тз и тп.

Прессование контактов проводят на гнд- 5 равлическом прессе при давлении 4 т/см .

Спекают контакты в атмосфере азота особой чистоты при 850 C в течение 1 ч, после чего контакты допрессовывают при давлеНаличие обедненной зоны в рабочем слое контакта на границе с никелевым подслоем

Содержание углерода в порошке, вес. у, Режим обработки

Состояние порошка

500 С вЂ” 1,5 ч

650 С вЂ” 1 ч"

6:50 С вЂ” 2 ч"

Есть

То же

То же

Нет

650 С вЂ” 2,5 ч

650 С вЂ” 3 ч

То же

Есть

700 С вЂ” 0,5ч

700 С вЂ” ч

То же

То же

Укрупнения частиц порошка не наблюдали

700 С вЂ” 1,5

700 С вЂ” 2 ч

Нет

700 С вЂ” 2, 5

750 С вЂ” О, 5

То же

Есть

750 С вЂ” 1 ч

Нет

750 С вЂ” 1,5 ч

750 С вЂ” 2 ч

То же

То же

750 С вЂ” 2,5

775 С вЂ” 0,5 ч !

0,024

0,024

0,020

0,0!7

775чС вЂ” 2,5 ч*.! J

Наблюдали укрупнение частиц порошка

800 С вЂ” 0,25 ч":

800"-С вЂ” 1 ч

800 C — !,5÷»

0,0!2

825 C — 0,5 ч»

I! àáëþäàëè спекание порошка с получением

Контакты не изготавливали

П „,«,, вице -.,юрошо;с, полученный по режимам нагрева, не входящим в область ограниченную прямыми, -2 т и— порошок, полученный tlo режимам известного способа

10 ксля, смешивание его с порошком карбонильного никеля, гранулирование смеси с помощью поливинилового спирта и последующий нагрев смеси в атмосфере водорода, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с низким содержанием углерода, нагрев ведут при температуре

i (С) и продолжительности выдержки т(ч), определяемых областью, ограниченной в системе координат 1 и т прямыми т! ——

20 = 11,85 — 0,01471; тг = 39,37 — 0,04901; тз ——

=0,25 и т4=3.

Формула изобретения

Техред Н. Строганова

Корректор О. Данишева

Редактор Д. Павлова

Подписное

Изд. ¹ 575

Тираж 945

Заказ 2218 18

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получить никелевый порошок с низким содержанием углерода, использование которого для подслоя электрических контактов дает возможность изготовить контакты с бездефектной структурой.

Способ получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов, включающий прокаливание углекислого ни4 нии 8 т/см и отжигают в атмосфере азота особой чистоты при 450 С в течение 0,5 ч.

Б таблице представлены результаты проведенного исследования влияния способа получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов на состояние (по сцеплению частиц между собой) порошка, концентрацию углерода в порошке и структуру контактов.

0,68

0,05

0,041

0,29

0,028

0,042

0,036

0,032

0,028

0,026

0,034

0,028

0,027

0,027

0,025

0,028