Устройство контроля разгрузочных щелей конусных дробилок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеоз Советских

Социалистических

Республик

< 689727

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к авт. санд-ву (22) Заявлено 040478 (21) 259948l/29-33 с прнсоеднменмем заявки HP— (23) Приоритет

Опублнковамо 05.10.79. Ьоллетень Йо 37

Дата опублнковання опнсання 05,10.79 (51)М. Кл.

В 02 С 25/00

Государственнмй комитет

СССР

tl0 деяам изобретений и открмтий (53) V+K 6 21. 926 . 5 (088 ° 8) (72) Автор. изобретения

Б. И.Рыбалко (71) Заявитель

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ

НЕЛЕИ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК

Изобретение касается дробления полезных ископаемых, а именно устройств контроля работы конусных дробилок среднего и мелкого дробления и может быть использовано в горнорудной промышленности и прож шленности строительных материалов.

Известно устройство контроля разгрузочных щелей дробнлок, содержащее деформируемое тело, опускаемое в щель дробилок (1J, Недостатком такого устройства является ручной способ измерения при. хо; лостой работе дробилки, что создает неудобства в применении данного устройства и снижает эффективность использования измерений.

Известно и другое устройство контроля разгрузочных щелей конусных дробилок, содержащее датчик производительности, датчик мощности, интегрирующие блоки, масштабирующие блоки, блок деления и блок суммирования (2).

Недостатком известного устройства является невозможность учета изменения таких физико-механических свойств перерабатываемого материала как прочность.и крупность, существенно влияющих на удельную энергоемкость.

Целью изобретения является повышение точности контроля щелей дробилок.

Эта цель достигается тем, что устройство контроля разгрузочных щелей конусных дробилок, содержащее датчик проиэводительности, датчик мощности, интегрирующие блоки, масштабирующие блоки, блок деления и блок суммирования, причем датчик производительности через последовательно соединенные интегрирующий и масштабирующий блоки подключен к одному иэ входов блока деления, снабжено амплитудным и частотным детекторами, регуляторами коррекции по прочности н крупности и блоком умножения, причем датчик мощности соединен со входами амплитудного и частотного детекторов и вторым интегрирующим блоком, выход амплитудного детектора через регулятор коррекции по прочности подключен к одному иэ входов блока умножения, выход частотного детектора через регулятор коррекции по крупности подключен к другому входу блока умножения, выход второго интегрирующего блока через второй масштабкрующий блок подключен к соответствующему входу блока умножения, а

689727

Формула изобретения выход блока умножения соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен ко входу сумма-. тора.

На чертеже представлена блок-схема устройства контроля раэгрузочньвс 5 щелей конусных дробилок.

Устройство содержит датчик произ1 одительности 1, интегрирующий блок

2 значения производительности, масштабирующий блок значения производитель- 10 ности 3, датчик мощности 4, амплитудный 5 и частотный б детекторы, регуляторы 7 и 8 коррекции по прочности и крупности, интегрирующий блок

9 значения мощности, масштабирую- 15 щий блок 10 значения мощности, блок умножения 11, блок деления 12 и сумматор 13.

Активная мощность приводного двигателя дробилки, преобразованная в 20 напряжение датчиком мощности 4, после интегрирующего блока 10; поступает на один из входов блока умножения 11.

Одновременно с напряжения датчика 4 амплитудным детектором 5 определяется средняя амплитуда модуляции мощности и преобраэовывается в напряжение, пропорциональное прочности перерабатываемого материала, которое после регулятора коэффициента коррекции ,по прочности поступает в блок умножения 11.

Аналогично частотный детектор б определяет среднюю частоту модуляции мощности и преобразовывает в 35 напряжение, пропорциональное крупности материала, которое после регулятора коэффициента коррекции по крупности 8 также поступает в блок умножения 11. С блока умножения значение 40 средней мощности, скорректированное по прочности и крупности перерабатываемого материала поступает на один иэ входов блока 12 деления. На другой .вход блока 2 деления с датчика произ- 45

-водительности 1 через интегрирующий

2 и масштабирующий 3 б среднее значение производительности дробилки.

Таким образом, в предлагаемом устройстве коэффициент связи размера разгрузочной щели с удельной энергоемкостью дробления корректируется при изменениях прочности и крупности перерабатываемого материала, что обеспечивает высокую точность измерения.

Устройство контроля разгрузочных щелей конусных дробилок, содержащее цатчик производительности, датчик мощности, итегрирующие блоки, масштабирующие блоки, блок деления и блок суммирования, причем датчик производительности через последовательно соединенные первые интегрирующий и масштабирующий блоки подключен к одному из входов блока деления, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно.снабжено амплитудным и частотным детекторами, регуляторами коррекции по прочности и крупности и блоком умножения, причем датчик мощности соединен со входами амплитудного и частотного детекторов и вторым интегрирующим блоком, выход амплитудного детектора через регулятор коррекции по прочности подключен к одному иэ входов блока умножения, выход частотного детектора через peryятор коррекции по крупности подклю, ен к другому входу блока умножения, выход второго интегрирующего блока через второй масштабирующий блок подключен к соответствующему входу блока умножения, а выход блока умножения соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен ко входу сумматора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9517321, кл. В 02 С 25/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9551049, кл. В 02 С 25/00, 1975 (прототип).

П11ИИПИ Заказ 5 851/б

Тираж 715 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Уж город, ул, Проектн ая, 4