Установка для получения фотополимеризующихся пластин из растворов полимеров

 

т «1 .: 1 it

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сае4иалнстичаскнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ает. сеид-еу (22) Заявлено 07,10.76 (21) 2411819/23-05 (51)М Кл 2 с присоединением заявки ЙоВ 05 С 5/02

ГосуаарстееекыЯ хоинтет

СССР по де.еам изобретен я Я я открытяЯ (23) Приоритет

Опубликовано 051079. Бюллетень Йо 37

Дата опубликования описания 05.1079 (53) УДК 678.026. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М, Гусев, В. A . Дуд як, В . Ф. Коршунов, E . П . Лосев и A.ß.Ïå÷åðñêèA

Государственный проектный и научно-исследовательский (71) ЗаяантЕЛЬ институт по комплексному проектированию предприятий полиграфической промышленности Госкомиздата СССР (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩИХС Я

ПЛАСТИН ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к области получения пластин иэ растворов и может быть использовано на полиграфических предприятиях. 5

Известна установка для нанесения материала покрытия, содержащая средства нанесения покрытия и перемещаемую основу (11.

Недостатком известной установки является неравномерная толщина нанос го покрытия.

Более близкой к изобретению является .установка для получения фотополимеризукеаихся пластин иэ растворов полимеров, содержащая опорный цилиндр, установленный с воэможностью вращения, поливочное устройство и электронагреватели (2) .

Недостатком установки является низкое качество покрытия ввиду отсутствия механизмов натяжения и закрепления на цилиндре гибкой основы и средств проведения полимеризации связующего подслоя.

Целью изобретения является повышение качества пластин.

Поставленная цель достигается тем, что электронагреватели установлены в выполненной в опорном цилиндре коль30 цевой полости, которая заполнена теплоносителем, причем опорный цилиндр выполнен с пазом и снабжен установленными в последнем двумя эксцентриковыми зажимами для крепления гибкой основы к опорному цилиндру. Кроме того, установка снабжена прикаточным валиком, сушильное устройство выполнено в виде двух секций, одна из которых, расположенная первой за поливочным устройством по направлению вращения опорного цилиндра, снабжена съемной защитной сеткой, а ракель снабжен охватывающей его полиэтиленовой лентой.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фи г. 2 — при нципиаль на я схема установки; на фиг. 3 — поливочное устройство.

Установка состоит нэ опорного цилиндра 1, имеющего устройства для .рикатки 2, крепления 3 и натяжки 4 гибкой основы; внутри цилиндра находитс я полость 5, э апол нен на я маслом цля обогрева электронагревателями 6.

Над цилиндром 1 ра=положено поливочное устройстве 7, представляющее собой регулируемый, катящийся ракель

Я, защищенный от налипания на него

689740 композ иц ни, пе рематываемой пол из тиленовой пленкой 9, с навешиваемой на него фильерой 10 для фотополимеризующегося.раствора, Велйчина зазора между кромкой ракеля и гибкой основой, закреплен- 5 ной на опорном цилиндре, регулируется винтами 11 и контролируется индикаторами часового типа 12 с точностью

+ 0,01 мм.

Вокруг опорного цилиндра располоены: камера фотополимеризации 13 с асположенными в ней ртутно-кварцевыми лампами типа ПРК-7М 14, совме щенная с первой секцией. сушильного устройства с установленной в нем эа- (5 щитной сеткой 15, удаляемой во время процесса фотополимеризации, и вторая секция 16 сушильного устройства.

Установка имеет устройство для раэмотки рулонов 17 гибкой основы с 2О механизмами правки 18 основы и разрезки ее на полосы 19, приемный стол

20 с механизмом резки 21 готовых,полос на форматные пластины.

Установка работает следующим

25 образом.

Рулон гибкой основы устанавливается в устройство для размотки рулонов

17, конец ленты пропускается через механизм правки 18 и закрепляется на опорном цилиндре 1, предварительно разогретый до температуры поверхности + 40 С, в эажимном устройстве

3, после чего опорный цилиндр, приводимый от электродвигателя, совершает полный оборот, натягивая на себя основу.

Полоса основы, натянутая на цнлиндр отрезается механизмом 19 и конец ее закрепляется в устройстве 3.

Опорный цилиндр совершает еще один 40 полный оборот, во время которого устройство 2 прикатывает основу к поверхности цилиндра 1, после чего производится подтяжка основы устройством крепления 3 и натяжки 4. 45

Поворотом опорного цилиндра 1 основу, закрепленную на нем, подводят (ярд поливочное устройство 7, опускают ракель 8 с навешенной иа него фильерой

10, предварительно заполненной фотополимеризующейся композицией. Регулировочными винтами ll по индикаторам

12 устанавливается необходимый зазор между кромкой ракеля 8 и основой, затем производится полив связующего подслой.

Одновременно с поливом происходит сушка политого монослоя, так как во время вращения опорного цилиндра 1 политые участки основы проходят секции. сушильного устройства 13 и 16,через которые пропускают воздух,нагретый до температуры + 50Й. Сушка монослоя происходит эа 18-20 мин, т.е. эа дин оборот опорного цилиндра.

Высушенный подслой проходит стадию фотополимеризации, для чего выключается поливочное устройство 7 и удаляется сетка 15 из первой секции сушильного устройства и включаются ртутно-кварцевые лампы 14.

Процесс фотополимериэации подслоя осуществляется также эа один оборот опорного цилиндра.

По окончании процесса фотополимеризации подслоя выключаются лампы 14, устанавливается сетка 15,.включается поливочное устройство 7 и производится полив последующих (4-6) слоев до получения требуемой толщины (0,8 мм) фотополимериэующейся пластины. Полив каждого последукщего монослоя сопровождается его сушкой, для чего через сушильное устройство пропускается воздух с температурой +50 С.

Готовую полосу, покрытую фотополимерным слоем, освобождают из устройства 4, .выводят на приемный стол 20 и механизмом резки 21 разрезают на форматные пластины.

Данная установка для изготовления фотополимеризующихся пластин на гибкой основе даст значительный экономический эффект, позволяя внедрить в полиграфии полимерные печатные формы для ротационной высокой и типоофсетной печати, исключая тем саввам применение существующих в настоящее время печатных форм, изготавливаемых из дорогостоящих цветных металлов, улучшая санитарно-гигиенические условия труда, исключая многие из токсичных и агрессивных материалов, применяемых в настоящее время при изготовлении печатных форм, упростит и облегчит выполнение многих тяжелых операций.

Формула и зоб ре те ни я

l .Установка для получения фотополимеризующихся пластин иэ растворов полимеров, содержащая опорный цилиндр, установленный с воэможностью вращения, поливочное устройство и электронагреватели, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью повышения качества пластин, электронагреватели установлены в выполненной в опорном цилиндре кольцевой пОлостн, которая заполнена теплоносителем.

2. Установка по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опорный цилиндр выполнен с пазом и снабжен установленными в последнем двумя эксцентриковыми зажимами для крепления гибкой основы к опорному цилиндру.

Э.,установка по и. 1, о т л и ч а вщ а я с я тем, что она снабжена прикаточным валиком.

4. Установка по п.l, о т л и ч а вщ а я с я тем, что сушильное устройство выполнено в виде двух секций, 689740 одна иэ которых, располовенная первой эа поливочным устройством по направлению вращения опорного цилиндра, снабжена съемной эащитной сеткой.

5. Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью исклю- 5 чения налипания раствора на рахель, последний снабжен охватывающей его полиэтиленовой лентой.

Источники информации, принятые во внима ние при экспертиэе

1. Авилов Г.В. Иэготовление магнитных лент для кинематографии. К., Искусство, 1973, с,97, р.27.

2. Брагинский Г.И., Кудрна С.К.

Технология основы кинофотопленок и магнитных лент, Л., Химия, 1970, с. 199 (прототип).

Составитель С.Леонтьева

Редактор И.Цурикова ТехредЛ.йл@ерова ЕорректорНСтец

Заказ 5853/б тираж 822 Подписное цНИИПИ Государственного -комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4