Устройство для наклейки керамических плиток

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»691291

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свыд-ву (51)М. КЛ.

В 30 В 5/00 (22) Заявлено14.11.77 (21) 2544484/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1079. Бюллетень NP 38 (53) УДК 821.97 б74-419.3 (088.8) Дата Опубликования описания 15.10.79 (72) Автор изобретения

И,И. Кравченко (71) Заявитель

-(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕЯКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

ПЛИТОК

Изобретение относится к области .строительной индустрии, а именно к устройствам для наклейки керами-! ческих плиток на нижнюю плоскость объемных элементов, преимущественно сердечников санитарно-технических кабин крупнопанельных зданий.

Известно устройство для наклейки листовых материалов (1).

Указанное устройство включает поддон со штуцером, эластичное покрытие, уложенное на поддоне и закрепленное по его контуру, ограничители перемещения покрытия и механизм для закачки рабочего агента под элас- 15 тичное покрытие, соединенный трубопроводом со штуцером поддона.

Недостатком устройства является необходимость при каждом цикле наклейки создавать под эластичным покры- 2О тием давление в рабочем агенте, а после окончания наклейки откачивать ра" бочий агент. Это требует применения дополнительного механизма (компрес. сора) для создания давления, что усложняет конструкцию устройства и его обслуживание.

Цель изобретения - повышение тех" нологичности устройства и упрощение его конструкции.

ЗО указанная цель достигается тем что поддон устройства выполнен перфорированным, а эластичное покрытие в виде замкнутой камеры, внутри которой размещены поддон и жидкий рабочий агент, а само устройство снабжено опорной рамой, относительно которой подпружинен поддон, и замками для

Фиксации поддона в исходном -положе- нии. Благодаря такому выполнению устройства отпадает необходимость в специальном механизме для периодической подачи и спуска рабочего агента из-под эластичного покрытия.

На чертеже представлен комбинированный разрез устройства, где на левой половине разреза йоказано исходное положение устройства при укладке на него ковровой керамики, а на правой половине — рабочее положение в момент установки на него объемного элемента.

Устройство включает в себя плоский подцон 1, помещенный внутри замкнутой камеры 2, выполненной из эластичного материала и наполненной жидким рабочим агентом. Поддон 1 присоединен к камере 2 в точках 3,. с наружной стороны к которой в тех же точках присоединены направляющие

691291 стержни 4. Направляющие стержни 4 снабжены упорами 5 и помещены в пат- рубки б, закрепленные на опорной ра-, ме 7, подпружинены относительно нее пружинами 8. Патрубки 6 выполнены с окнами 9 и снабжены замками в виде 5 стаканов 10 с прорезями 11, надетых на патрубки с возможностью вращения и предназначенных для фиксации стержней 4 в верхнем исходном положении поддона 1. Один из стержней 4 выпол- 1О нен полым, снабжен вентилем 12 и штуцером 13 и служит для заполнения камеры 2 рабочим агентом. Вентиль 12 и штуцер 13 могут быть присоединены непосредственно и к камере 2 с нижней или боковой ее стороны. Поддон 1 выполнен перфорированным и отверстия

14 на его плоскости предназначены для облегчения перетекания. рабочего агента в камере 2 при вертикальных 20 перемещениях поддона. Ilo всему периметру камера 2 ограждена фигурным защитным фартуком 15, закрепленным на опорной раме 7 и препятствующим расширению камеры при нагружении ее объемным элементом 16. Высота опорной рамы 7 принимается такой, чтобы было удобно проиЗводить работы на

- верхней плоскости .камеры 2. Форма и размеры камеры 2 и опорной рамы 7 принимаются в зависимости от размеров нижней плоскости объемных элементов 16, на которые предусматринается наклейка ковровой керамики 17.

Жесткость пружин 8 на направляющих стержнях 4, размещенных по углам поддона 1, принимается такой, чтобы они могли поднять перфорированный .поддон 1 внутри камеры 2 с ненагруженной ее верхней цлоскостью вверх до упора н защитный фартук 15. 40

Работа с устройстном производится следующим образом.

Перед началом работы поддон 1 должен быть зафиксирован в крайнем верх-. нем положении, в котором он удержи- 45 вается пружйнами 8. для этого стаканы 10 поворачиваются на патрубках 6 таким образом, чтобы прорези 11. стаканов были смещены относительно окон 9 патрубков на 180, что не поз- 50 волит стержням 4 с упорами 5 опускатьЕя. В этом положении вся верхняя плоскость камеры 2 полностью лежит на перфорированном листе поддона 1, обеспечивая тем самым этой плоскос ти (гладкую и ровную поверхность, способную без деформаций воспринять вес ковровой керамики и рабочих, ее укладывающих (см. левую часть чертежа) .

Укладка керамических ковров производится бумагой вверх по заранее уложенному шаблону или меткам, нанесенным на понерхности камеры 2. Стыки отдельных коврон при необходимости

4 проклеиваются дополнительными полосками бумаги, после чего нся поверхность бумаги составного ковра промазывается клеем. После этого понорачиваются стаканы 10 на патрубках 6 до совпадения прорезей 11 стаканов с окнами 9 патрубков, что освобождает упоры 5 стержней 4 от фиксации. Затем на подготовленный ковер, уложенный на камере 2, грузоподъемным механизмом опускается объемный элемент 16 (см. правую часть чертежа). Благода- ря ограничителям 18, закрепленным над устройством, объемный элемент, опускаясь, занимает на плоскости камеры 2 заранее заданное положение.

Плотно прижавшись своей нижней плоскостью к промазанному клеем ковру, объемный элемент своей массой несколько осаживает камеру 2, создавая в ее жидком рабочем агенте давление.

Так как упоры 5 стержней освобождены от фиксации, поддон 1 также отжимается внутри камеры вниз и факти- чески на этой стадии работы устройства уже не играет никакой роли.

Обжатие эластичной камеры 2 будет происходить до тех пор, пока гидростатическое давление, созданное в ней объемным элементом 16, не уравновесит его массу. В этом положении на всю нижнюю плоскость объемного элемента 16 будет передаваться равномерное давление от эластичной камеры 2, которое прижмет все плитки ковра с одинаковым усилием, независимо от их колебаний по толщине и других дефектов. Устойчивость объемного элемента на устройстве в этот период обеспечивается ограничителями 18.

После окончания схватывания клея объемный элемент 16 с приклеенным к его нижней плоскости керамическим ковром снимается с устройства и подается на пост формовки объемного изделия. Освобожденные от нагрузки пружины 8 сразу же возвращают поддон 1 в верхнее исходное положение.

Затем поворачиваются стаканы 10 на патрубках 6, фиксируя упоры 5 стержней 4 в этом верхнем положении, и устройство вновь готово к следующему циклу формирования на нем керамического ковра. Для точной посадки на устройство объемных элементов различных размеров (например, сердечников совмещенных и раздельных санитарно-технических кабин) ограничители 18 ныполняются с возможностью перемещения относительно верхней плоскости камеры 2 с фиксацией в заданных положениях.

Формула изобретения

Устройство для наклейки керамических плиток, состоящее из поддона сс

691291

Составитель Е. Кегелев

Редактор Э. Шибаева Техоед C.Èèãà9 Корректор М. Селехман

Заказ 6111/10 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 штуцером, эластичного покрытия, закрепленного по контуру поддона и огра ничителей, отличающееся тем, что, с целью повыщения технологичности устройства, поддон выполнен: перфорированным, а эластичное покрытие в виде замкнутой камеры, внутри которой размещены поддон и жидкий рабочий агент, а само устройство снабжено опорной рамой, относительно которой подпружинен поддон, и замками для фиксации поддона в исходном положении, 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2055755, кл. В 30 В 5/00, 1969.