Установка электрошлакового переплава

Авторы патента:

ОРЛОВ Г.И.

ПОМЕЩИКОВ А.Г.

C22B9/18 - электрошлаковая переплавка

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащая колонну, на которой установлены с возможностью перемещения каретка К1>&исталлизатораи каретка электрододержатепя с механизмом зажима и вращения электрода, вертикальный вал и токосъемное устройство, состоящее из имекнцего возможность вращения барабана и токосъемных щеток,, отличающаяся тем, что, с целью улучшения токоподвода и уменьщёния расхода электроэнергии, вертикальный вал выполнен .из двух частей: нижней токоведущей, контактирующей с барабаном, и верхней несущей, причем нижняя часть вала электрически изолирована от верхней.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1gg 4 С 22 В 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2649961/22-02 (22) 31.07.78 (46) 30,10.86, Вюл. Ф 40 (72) Г.И.Орлов, А.Г.Помещиков, Ю.С.Лукьянов, Г.А.Вачугов, В.И. Чуманов, В.В.Серебряков, Б.М.Кухарцев, Н.И.Иайдуров .и В.Г.Завьялов (53) 669.046(088.8) (54)(57) УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШПАКОВОГО

ПЕРЕПЛАВА, содержащая колонну, на которой установлены с возможностью перемещения каретка кристаллизатора и каретка электрододержателя с механизмом зажима и вращения электрода, вертикальный вал и токосъемное устройство, состоящее из имеющего возможность вращения барабана и токосъемных щеток,. о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения токоподвода и уменьшения расхода электроэнергии, вертикальный вал выполнен,из двух частей: нижней токоведущей, контактирующей с барабаном, и верхней несущей, причем нижняя часть вала электрически изолирована от верхней, 699800

На каретке 2 электрода через электроизоляционную прокладку 5 закреплен привод 6 вращения, соединенный с вертикальным валом, состоящим из 2-х частей: верхней несущей 7 и нижней токоведущей 8.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано в установках электрошлакового переплава.

Известна установка, имеющая привод вращения, вертикальный вал с механизмом зажима электрода и токосъемное устройство в виде вращающегося барабана и токосъемных щеток. При

1О этом при вращении вала ток к электроду подводится через щетки на цилиндрический барабан-съемник, закрепленный в верхней части вертикального вала. В свою очередь, вертикальный вал, установленный на подшипниках, соеди15 нен в верхней части через редуктор . с электродвигателем, а в нижней части с электродом.

Такая конструкция установки имеет

20 существенные электрические потери, так как по всем элементам узла вращения проходит ток.

Целью изобретения вЂ” улучшение токоподвода к вращающемуся электроду и

25 уменьшению расхода электроэнергии.

Цель достигается тем, что в установке, вертикальный вал выполнен из двух частей вЂ” токоведущая нижняя, снабженная механизмом зажима электро-. да, имеет электрический контакт с вращающимся барабаном, а несущая верхняя изолирована как от вращающегося барабана, так и от нижней части, На чертеже изображен общий вид предложенной установки электрошлако- 35 ,вого переплава, разрез. Установка электрошлакового переплава имеет колонну 1, на которой расположены каретка 2 электрода с приводом 3 перемещения и каретка 4 40 кристаллизатора.

Нижняя токоведущая часть вала 8 снабжена механизмом 9 зажима и имеет электрический контакт с вращающимся барабаном 10. Верхняя несущая часть

7 вала соединена с нижней токоведущей частью 8 через электроизоляцион1 ную прокладку 11. К вращающемуся барабану 10 прижимаются токосъемные щетки 12, закрепленные на неподвижных стойках 13 и связанные с короткой сетью 14. Электрод 15 расположен в шлаковой ванне 16 кристаллизатора

17. Ниже шлаковой ванны 16 находится жидкометаллическая ванна 18 слитка 19.

Слиток 19 расположен на подцоне

20. Каретка кристаллизатора 4 имеет устройство 21 для центровки электрода 15.

Установка работает следующим образом.

Электрод 15 закреплен в нижней части 8 вала при помощи механизма

9 зажима. Электрод 15 опускают вниз и вводят в кристаллизатор 17, содержащий шлаковую ванну !6. Включают привод 6 вращения электрода 15 и привод 3 перемещения каретки 2 электрода. Электрод 15 вращаясь и перемещаясь вниз, начинает оплавляться. В кристаллизаторе 17 формируется слиток 19. При этом ток идет по короткой сети 14 и неподвижным стойкам 13. Через токосъемные щетки 12 ток идет на вращающийся барабан 10 и далее на нижнюю токоведущую часть 8 вала, где при помощи механизма 9 зажима ток передается на электрод 15.

При этом верхняя несущая часть 7 вала полностью электроизолирована .при помощи прокладки 11 как от вращающегося барабана 10, так и от нижней части.

Внедрение этого изобретения позволит улучшить токоподвод к вращающемуся электроду и значительно повысить надежность работы установки в целом.

699800

Составитель

Техред Н.Глущенко

Корректор М.Пожо

Редактор Л.Письман

Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 5841/3

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ получения полых слитков электрошлаковым переплавом и поддон для его осуществления // 683228

Устройство для заливки шлака в кристаллизатор // 680331

Установка для выплавки и заливки шлака // 669752

Установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков // 660398

Система водоохлаждения электрошлаковой печи // 660393

Устройство для электрошлаковой выплавки слитков // 658896

Установка для электрошлакового переплава // 655163

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении слитков методом электрошлакового переплава расходуемых электродов.Известна установка для элеткрошлакового переплава, содержащая кристаллизатор, каретку, штангу с закрепленной на ней шайбой, несущей расходуемые электроды и привод вертикального и горизонтального, перемещения их.В известной установке перемещение расходуемых электродов с электрододержателем в вертикальной плоскости по колонне осуществляется кареткой

Устройство для электрошлакового рафинирования металлов // 633286

Печь для электрошлакового переплава // 615689

Способ изготовления плавленного флюса // 2124972

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Способ ремонта, способ электрошлаковой наплавки, устройство для электрошлаковой наплавки и кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков // 2139155

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ электрошлакового переплава компактных материалов // 2152447

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей

Способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков // 2156821

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве // 2158062

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом // 2163269

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Способ переработки сплавов, содержащих благородные и цветные металлы // 2164256

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Способ упрочнения породоразрушающего инструмента при его изготовлении или восстановлении // 2167750

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Способ получения слитка // 2171854

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов