Керамическая масса

 

OnlNC

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2635268/29-33 с присосдиненпем заявки №вЂ” (51) М Кл 2

С 04 В 33/24! (53) УДК 666.52 (088.8) по делам изобретен„й Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44 и открьпнй

Дата опубликования описания 30.11.79 (72) Авторы изобретения

А. Жалилов и A. Х. Исмаилов (71) Заявитель

Ташкентский политехнический институт им. A. Р. Беруни (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

40 — 49

7 — 27

5 — 20

2 — 6

Каолинитовая глина

Кварц

Полсвой шпат

Утельный череп

Волластонитовый концентрат

Окись лития

10 — 20

0,6 — 2

30 осУдаРственнмй комитет (23) Приор

Изобретение относится к области керамической промышленности, в частности производства фарфоровых изделий.

Наиболее близка к изобретению керамическая масса для изготовления фарфора, включающая следующие компоненты, вес. %: каолинитовая глина 30, пластичная глина 20, кварц 27, полевой шпат 20 и утельный череп 3 (11.

Недостатком указанной массы является недостаточно высокая белизна и прочность

700 — 800 кг/см .

Цель изобретения — увеличение белизны и повышение прочности.

Достигается это за счет того, что предлагаемая керамическая масса преимущественно для изготовления фарфора, включающая каолинитовую глину, кварц, полевой шпат и утельный череп, дополнительно содержит волластонитовый концентрат и окись лития при следующем соотношении компонентов, вес. %:

A H- e k 7004 8

Пример 1. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолпнитовая глина 45, кварц 18, полевой шпат 20, волластонитовый концентрат 10, утельный через 6, окись

5 лития 1, готовят следующим образом. Помол компонентов производят в лабораторной шаровой мельнице с использованием уралитовых шаров до тонины, харакеризуюшейся остатком на сите 1000 отв/смв—

10 0,2 — 0,4%. Смешивание компонентов производят в лабораторной шаровой мельнице в течение 5 ч, после чего масса увлажняется до пластичной консистенции. Промин массы продолжают в течение 1 — 1,5 ч. Затем !

5 массу оставляют для вылеживания под влажной тканью на 24 ч. После вылеживания производят формовку образцов пластическим способом в лаоораторных условиях. Сушку образцов производят в лабо20 раторных суши IhlIblx шкафах при 65 С до остаточной вла>кностн 2 — 4%. Обжиг производят прп 1180 — 1270 С. Опытные образцы:арактеризуются следующими показатслямп:

25 Пластичность 12,0 — 12,8

Спекае»ocTh, % 0,00 — 0,01

Общая усадка, % 10,4 — 12,0

Предел прочности на изгиб высушенных образцов, кгс/см 30 — 49

700498

Формула изобретения

10 — 20

0,6 — 2

Сос-авитель Л. Гостева

Техред А. Камышиикова Корректор Л. Корогод

Редактор А, Соловьева

Заказ 2221/15 Изд. ¹ 625 Тираж 706 Подписное

IIIO «Поиск» Государствсинога комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

1 ипографии, пр. Сапунова, 2

Предел прочности на изгиб обожженных образцов, кгс/сма 900 — 1180

Объемная масса, г/см 2,36 — 2,38

Белизна неглазурованной, 5

% 69,4 — 71,0

Белизна глазурованной, /0 67,9 — 71,0

Термическая стойкость, С 190 — 210

Пример 2. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 49, 10 кварц 19, полевой шпат 12, волластонитовый концентрат 15, утельный череп 4,окись лития 1, готовят по примеру 1 и обжигают при 1180 — 1270 С, Опытные образцы характеризуются следующими показателями: 1.5

Пластичность 12,0 — 13,0

Спекаемость, 0,01 — 0,02

Общая усадка, % 11,8 — 12,4

Предел прочности на изгиб высушенных 20 образцов, кгс/см 32 — 54

Предел прочности на изгиб обожженных образцов, кгс/см 930 †11

Объемная масса, г/см 2,36 — 2,37 25

Белизна неглазурованной, % 70,2 — 71

Белизна глазурованной, % 69,4 — 72

Термическая стой- 30 кость, С 200 †2

Пример 3. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 41, кварц 27, полевой шпат 9, волластонитовый концентрат 20, утельный череп 2, окись ли- 35 тия 1, готовят по примеру 1 и обжигают при 1180 — 1230 С. Опытные образцы характеризуются следующими показателями:

Пластичность 11,7 — 12,3

Спекаемость, % 0,01 — 0,03

Общая усадка, % 11,0 — 11,9

Предел прочности па изгиб высушенных образцов, кгс/смз 35 — 60

Предел прочности на изгиб обожженных образцов, кгс/мма 920 †12

Объемная масса, г/см 2,36 — 2,38

Белизна неглазурованной, % 70 — 71

Белизна глазурованной, % 68,4 — 70

Термическая стойкость, С 220 †2

Применение волластонитового концентрата и окиси лития в качестве добавок фарфоровой массы значительно улучшает физико-механические, технологические свойства готовых изделий, белизну, прочность, позволяет осу;цествлять обжиг при более низких температурах.

Керамическая масса, преимущественно для изготовления фарфора, включающая каолинитовую глину, кварц, полевой шпат и утельный череп, отличающаяся тем, что, с целью увеличения белизны, повышения прочности, она дополнительно содержит волластонитовый концентрат и окись лития при следующем соотношении компонентов, вес. о

Каолинитовая глина 40 — 49

Кварц 7 — 27

Полевой шпат 5 — 20

Утельный череп 2 — 6

Болластонитовый концентрат

Окись лития

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 522 — 524 (прототип) .