Электролит для электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик >706224 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.78 (21) 264508 6/25-08 с присоединением заявки М (5! )М. Кл, В 23 Р 1/16

Гооударстееннь>й комитет

СССР но делам изобретений и отнрмтий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.79. т>к>ллетень Ж 48 (53) УДК 621,9 ,04 7 (088. 8 ) Дата опубликования описания 31.12.79

В, Н. Морозов, A. В. Никифоров, В. В. Бородин и А, A. Ильин (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический институт (7I) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроэрозионнохимической обработке деталей из сплавов титана.

Прогрессивный совмещенный процесс—

5 элек троэрозионнохимическая обработка заключается в одновременном совмещении электрохимического растворения и эроэионного разрушения металла. Известны электролиты для электроэрозионнохимиче ской обработки металлов и сплавов, в том числе сплавов титана, на основе водных растворов минеральных солей, например, хлористого натрия, аэотпокислого натрия концентрации 10-20%.

Известен электролит для электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов на основе раствора хлористого натрия концентрации 12-15%. При параметрах процесса: напряжение 12В, ток

60A> технологическое время обработки (разрезания) деталей — трубок диаметром

10 мм и толщиной стенки 1 мм составляет порядка .15с. Как отч ч алось выше, механическое применение для электроэрозионнохимической обработки элек гролитов, апробированных при электрохимической обработке„ не обеспечивает высоких технологических показателей процесса.(g)

Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение шероховатости и наводораживания обрабатываемой поверхности, Поставленная цель достигаетс я тем, что в электролит входит раствор NOP0g концентрации 12-15%.

Пример, Предлагаемое изобретение было реализовано при электроэрозионнохимической обработке (раэрезке) деталей иэ титановых сплавов ВТ5Л, ВТОЛ и

ТС6 на модернизированной полупромышленной установке на базе станка ПШ

30540. Параметры обработки были следующими: напряжение — постоянное 27—

ЗОВ, импульсное - 60-70В, частота

400 Гц, подача электролита - <:труй снапорная совместно с центробеж> й; р к.ход электролита 130-150 л/мпк; рг.-!706224

3 чи Й элок т1>од-инс Г1>у мент с галь!>О>! дйск д!!амегрол! 300 мм и го!пцино"!

2,5 мм; окружная скорость диска 3540 м/с; продольная подача детали 2040 ммlмин.

В качестве элок грели а ис!>ользовался раствор NQ>00g концентрации ">,12,15 и 20%, а также электролиты NaCO u . л>с! gQ концентрации 15%. Результаты испытаний представлены в таблице.

Элек тролит

Производительность, 0. мм мин

Качество поверхности аводораживание, масс.%

1 2об

1 5o/

20%

1 5>%

Одно вре мени о с улучшение м технологических показателей обработки удельный износ электрода-инструмента при использо- 25 ванин предлагаемого электролита уменьшился на 8-14% по сравнению с обработкой на известных электролитах.

По сравнению с известными предлагаемое изобретение обеспечивает увеличе- з0 ние производительностй процесса и улучшение качества обработанной поверхности.

Формула изобретения

Электролит для электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов на основе минеральной соли, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения шероховатости и наводораживания обрабатываемой поверхности, в качестве минеральной соли используют 12- 15% тринатрий фосфат (Ма Р04. ).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 413015, кл. В 23 P 1/16, 1972 (!1ро то тип) .

Составитель В. Шадрина

Редактор Г. Прусова Техред М, Келемеш Коррек тор И. М ихеева

Заказ 8129/10 Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

lIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ка РО4..

М0 ЬР04

М gyPog

1л1аа л 04моСВ

XaSO>

2 000 т 2500

2200 - 2600

2500 †. 3000

2000 -, 2300

2300 2400

2000 > 2200

S0 — 120

6 Π— 100

50 - 80

50 — 70

70 — 90

60 — 90

0,08 — О, 12

0,07 — 0,09

О, 06 — 0,08

0,05 — 0,08

0,08 — О, 11

0,08 — 0; 10