Станок для электрохимической обработки

 

Союз Сонетсннн

Социалистических

Рвспубпии

ОЛИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

707749 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.03.76 (21) 2333288/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень РЙ 1

Дата опубликования описания 05.01.80 (51) M. К.п.

В 23 P 1/04

Гасударственный кемнтет

СССР оо делам нэебретеннй н открлтнй (53) УДК621.9.047 (008.8) (72) Автор изобретения

Л. Я. Либов (7f) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки.

Известен станок для электрохимической обработки, имеющий рабочую камеру коробчатой формы и горизонтальный привод подачи электрода-инструмента. Однако, на таком станке для обработки нескольких полостей, расположенных на боковой поверхности детали, требуется после обработки каждой полости перезакреплять деталь в зажимном приспособлении, что резко снижает производительность и точность обработки.

Известен станок, на котором можно вести одновременную или последовательную обработку нескольких полостей на детали. Такой станок оснащен рабочей камерой и двумя горизонтальными приводами подачи электродовинструментов, расположенных напротив друг друга под углом 180 .

Известен станок для. электрохимнческой обработки фасонных полостей на боковой поверхности крупногабаритных кольцевых деталей, установленных неподвижно в рабочей камере с окнами в боковых стенках, в которых с возможностью осевого перемещения расположены электрододержатели с электродами-инструментами, имеющим также кольцевой поворотный стол и, по крайней мере, один привод

5 подачи электрода-инструмента (1), Указанный станок является наттболее близким по технической сущности к изобретению.

Недостатком известного станка является

10 то, что кольцевой поворотный стол расположен в камере станка, в связи с чем он подвержен действию электролита, что требует частого профилактического ремонта станка.

Цель изобретения †повышение надежности работы станка.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом станке кольцевой поворотный стол выполнен охватывающим рабочую камеру и соосно с ней, а привод подачи электродаинструмента установлен на нем неподвижно. На фиг. 1 изображен общий вид станка в плане со снятой крышкой камеры; на фиг. 2— то же, сечение А — А на фнг. 1.

7749

70 инструмента

Станок содержит станину 1, на которой установлены рабочая камера 2 с крышкой 3 и кольцевой поворотный стол 4. Камера имеет отверстие для слива отработанного электролщта, соединенное посредством трубопроводов

5 и б с установкой подачи и очистки электролита. Внутри камеры 2 расположено приспособление 7 для установки обрабатываемой детали 8. Приспособление 7 посредством токоподвода 9 соединено с положительным полюсом источника питания. В окнах боковых стенок камеры 2 выполнены направляющие 10, защищенные от попадания электролита сильфоном 11, причем количество окон равно числу мест обработки на детали. На направляющих 10 установлены электрододержатели 12 с пружиной сжатия 13, расположенной вне камеры 2. На злектрододержателе 12 внутри камеры закреплен электрод-инструмент 14, причем на каждом электрододержателе 12 электрод-инструмент отвечает соответствующему профилю обрабатываемой полости детали 8. Посредством гибкого трубопровода 15 электрод-инструмент

14 соединен с напорной магистралью установки подачи и очистки электролита, а токоподвод

16 соединяет электрод-инструмент с отрицательным полюсом источника питания.

На кольцевом поворотном столе 4 установлен но крайней мере один привод 17 подачи с пинолью 18. Рабочий торец Б пиноли 18 и свободный торец В электрододержателя 12 выполнен по форме, обеспечивающей надежный контакт между ними при нарушении соосности и параллельности. Направляющие 10 оснащены датчиком перемещения 19 электрода-инструмента 14, а привод 17 подачи оснащен датчиком исходного положения 20. Цикл работы станка полуавтоматический.

Станок работает следующим образом. В исходном положении крышка 3 камеры 2 открыта. Привод 17 подачи находится в первой позиции обработки и расположен соосно одному из электрододержателей 12. При этом между поверхностью В и поверхностью Б имеется некоторый зазор, обеспечивающий свободное перемещение привода подачи прн повороте стола 4.

Оператор устанавливает обрабатываемую деталь 8 в приспособление 7, закрывает крышку

3 и включает ускоренную подачу привода 17.

Прн ходе пиноли 18 вперед послс шяя своим рабочим торцом Б контактирует с торцом В . электрододсржателя 12, перемешая его в направлении детали 8, сжимая при этом лружиу 13.

Когда электрод-инструмент 14 подойдет к обрабатываемой детали 8 на величину заданного межэлектродного промежутка, по команде

35 от датчика перемещений 19 выключится уско. ренная подача, включатся прокачка элекзролита, рабочий ток и рабочая подача электрода

При достижении заданной глубины обработки по команде от датчика перемещения 19 выключаются рабочая подача, рабочий ток, прокачка электролита и ускоренный отвод пиноли 18 в исходное положение. При этом пру. жина 13 вернет электрододержатель 12 в исходное положение.

При возврате пиноли 18 в исходное положение датчик 20 подаст команду на поворот кольцевого стола 4, При этом произойдет no: ворот стола 4 на одну позицию, и привод подачи 17 займет положение соосно очередному электрододержателю. Цикл обработки повторяется, и обрабатывается следуюшая полость в детали 8.

После завершения обработки всей детали, подается команда ца возврат кольцевого поворотного стола 4 в исходное положение, При этом стол вращается s противоположную по отношению к рабочему направлению сторону.

Изобретение позволило значительно повысить надежность работы станка, так как деталь установлена неподвижно внутри рабочей камеры, что резко упростило токоподвод к детали, а кольцевой поворотный стол находится вне рабочей камеры и вне зоны обработки, что позволило использовать обычные поворотные столы, применяющиеся в металлорежущем оборудовании и одновременно значительно увеличило его надежность, так как отпала необходимость в сложных уплотнительных устройствах.

Формула изобретения

Станок для электрохимической обработки фасонных полостей на боковой поверхности крупногабаритных кольцевых деталей, установленных неподвижно в рабочей камере с окнами в боковых стенках, в которых с возможностью осевого перемещения расположены электрододержатели с электродами-инструментами, имеющий также кольцевой поворотный стол и, по крайней мере, один привод подачи электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы станка, кольцевой поворотный стол выполнен охватываюшим рабочую камеру н соосно с ней, а привод подачи электрода-инструмента установлен на нем неподвижно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Современное состояние размерной электрохимической обработки металлов. Обзор зарубежного опыта. Серия П1. Обработка с удалением металла. НИАТ. 1973, с. 16 (прототип).

707749

4 иг. 1 ю ланд

2 7

Фиг. 2

Составитель Б. Артамонов

Техред Н. Бабурка Корректор В.Бутяга

Редактор С. Байкова

Заказ 8403/12 Тираж 1160 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4