Устройство для электрошлакового переплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2608096/02 (22) 24.04.78 (46) 23,11,91. Бюл. ¹ 43 (71) Производственное обьединение "Мариупольтяжмаш" (72) И.Д.Нагаевский, В.А.Шкода, К.А.Берман, П.С.Заболоцкий, В.И.Пахарь, В.Я.Саенко и Г.Б.Щупак (53) 621.365.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 552815, кл. С 21 С 5/56, 1976.

Технология, организация и механизация литейного производства НИИНФОРМТЯЖМАШ, M., 1973, с.7 — 11. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащее футерованную емкость с леткой и расходуемый электрод с приводом перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки и улучшения качества металла, устройство снабжено подвешенной на тягах сменной графитовой

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения металла методом электрошлакового переплава (ЭLUtl) и последующего изготовления отливок.

Известны устройства для электрошлакового переплава, содержащие колонну с установленным на ней электрододержателем с расходуемыми электродами, водоохлаждаемый кристаллизатор, тележку с поддоном, на которой устанавливают кри.... И„„708711 А1 вставкой, размещенной по периметру футеровки с возможностью вертикального перемещения.

2. Устройство по и,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что графитовая вставка снабжена крышкой с отверстием под расходуемый электрод, а на наружной поверхности вставки у ее торцов выполнены кольцевые выступы, образующие с поверхностью емкости полость, сообщенную с каналами для подачи инертного газа, выполненными в тягах и во вставке.

3. Устройство по п.1, о — л и ч à ю щ е ес я тем, что графитовая вставка подключена к противоположной расходуемому электроду фазе источника тока, 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью накопления больших порций жидкого рафинированного металла, емкость снабжена секциями индуктора с раздельным, начиная с нижней, подключением к источнику тока, сталлизатор и размещают на рельсовом пути, и короткую сеть.

Недостатком этих устройств является то, что при плавке методом ЭШП и водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавленный металл непосредственно контактирует с его стенками, вследствие чего в нем невозможно накапливать рафинированный жидкий металл, так как происходит его быстрая кристаллизация.

Известно также устройство для электрошлакового переплава, включающее колон708711 ну, футерованный резервуар с леткой,и расходуемый электрод, соединенный с механизмом вертикального перемещения, установленный на колонне.

Б известном ус гройстве металл методом ЭШП полу,81ОТ в футерованном резервуаре. При плавке в футерованном резервуаре л1обой футеровочный материал быс1pG разрушается из за химического воз действия HB него высокоактивного перегретого основного шлака. Вследствие этого значительно снижается стойкость футеровки и качество получаемого металла за счет насьццения его неметаллическими включениями, Кроме того, в фу18рованном резерьуаре известного устройства невозмо>кно накопить oofibtitt Ix порций >кидк010 рафиниpoBBHHoI i8TBi1ла для электоошлакового литья изделий, так как происходит его охлаждение и засть,:вание.

Цель изобретения — увеличение срока службь; футеровки и улучшение качества металла, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено сменIoM графитовсй вставкой, размещенной внутри емкосги по его периметру. футеровYи, с возможность1о пBt>8. 48 цения и тягами, на которы..: закреплена вставка. Вставка снабжена кры1. ;ко.", .: Отверстием под расходуемый электрод, а .B:1аружной поверхнос ги I:cTBBli.t у ее торцов выполнены кольцевь 8 выступы, Образующие с поверхностью емкости полость, сообщенную с каналами, выполненными во вставке и тягах для подачи инертного газа.

Графитовая вставка подключена к противополо>кной расходуемому электроду фазе источника тока.

Для накопл8ния больших порций жидкого металла емкость снабжена секциями индуктора с раздельным, начиная с нижней, подключением к исто,нику тока, На чертеже изображено предлагаемое устройство для электрошлакового переплава, разрез, устройство для электрошлакового переплава включает футерованный резервуар 1 с леткой 2 и расходуемый электрод 3, соеди5

45 ненный с механизмом 4 вертикального перемещения, Внутри резервуара 1 размещена сменная графитовая вставка 5, укрепленная на тягах б, соединенных с механизмом вертикального перемещения.

Вставка 5 снабжена крышкой 7 с отверстием под расходуемый электрод 3. На наружной поверхности вставки 5 у ее торцов выполнены кольцевые выступы 8, образующие с внутренней поверхностью резервуара 1 полость 9, сообщенную, как и полость

10 под крышкой 7, с каналами 11 во вставке

5 и в тягах 6. Снаружи резервуара 1 установлены отдельные секции 12 индуктора. Графитовая вставка 5 и расходуемый электрод

3 подключены к источнику 13 тока, Перед электрошлаковым переплавом в резервуар 1 вводят графитову1о вставку 5 так, чтобы ее нижний торец находился на уровне дна резервуара 1. В полость 10 вставки 5 заливают жидкий шлак, затем через отверстие в крышке 7 вводят расходуемый электрод 3 и начинают процесс электрошлакового переплава. При этом процесс ЭШП ведут так, чтобы шлак все время находился во вставке 5, т,е. не контактировал с футеровкой резервуара 1, Для ведения злектрошлакового переплава в защитной атмосферс и для созда ия давления в полость 9 против вь:теснения жидкого металла в зазор между вставкой 5 и стенками резервуара 1 в полости 9 и 10 подают инертный газ по каналам 11. При этом вставка 5 может быть выполнена в виде нерасходуемого электрода и подключена v, противоположной фа38 источника ТоКВ 13, По мере накопления жидкого рафинированного металла отдельные секции 12 индуктора, начиная с нижней, подключают к источнику 13 тока, поддерживая металл в жидком состоянии.

Применение предложенного устройстBà для электрошлакового переплава позволит значительно повысить стойкость футеровки против воздействия агрессивных

Основных шлаков, улучшить качество металла, а также обеспечить накопление больших порций жидкого рафинированного металла.

70871!

Редактор Е.Гиринская Техред M.Mîðãeíòàë Корректор M,Ûàêñèìèøèíeö

Заказ 4642 Тираж Подпис "oe

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101