Дата опубликования описания 25.01.80 по делам иэобрвтвннй и втхрытнй (53) УДК 621.771. .2.06 (088.8) А. Я. Сапожников, И. М. Мерины, Ю. Н. Семин,.Г. Ф. Коломников, В. П. Шеногин, А. Л. Лаврентьев, M. В. Малахов, А. В. Храбров и А. С. Кочуров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

РАБОЧЕЙ КЛЕТИ МНОГОНИТОЧНОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для автоматического регулирования раствора валков рабочих клетей многониточной прокатки, преимущественно, мелкосортных и проволочных станов.

Известно гидравлическое устройство для автоматического регулирования раствора валков рабочей клети многониточной прокатки, содержащее исполнительные гидроцилиндры тО со штоком и поршнем и гидросистему управления давлением в гидроцилиндрах в функции числа одновременно прокатываемых ниток И).

В известном устройстве автоматическая кор. рекция раствора валков при изменении числа одновременно прокатываемых ниток осуществляется путем оперативного регулирования уси-. лия, развиваемого исполнительными гидроцилиндрами. При этом величина раствора валков зависит от соотношения величин давления в гидроцнлиндрах и усилия прокатки, в связи с чем требуется применение систем слежения за величиной усилия прокатки и сопоставления его с усилием, развиваемым гидроцилиндрами, причем длительная эксплуатация таких систем в условиях сортопрокатного производства затруднительна.

Цель изобретения вЂ” обеспечение требуемых ступеней регулирования давления в гидроцилин- драх, а следовательно, коррекции раствора валков.

Указанная цель достигается тем, что каждый исполнительный гцдроцилиндр снабжен задатчиком коррекции раствора валков, выполненным в виде кольцевой крышки, охватывающей шток и связанной с корпусом гидроцилиндра с возможностью осевого регулирования, например, посредством винтового механизма, причем между смежными торцами кольцевой крышки и корпуса размещены упругие элементы.

Такое выполнение устройства обеспечивает требуемые ступени коррекции раствора валков при изменении числа одновременно прокатываемых ниток без использования систем слежения за величиной давления в гидроцилиндрах и усилием прокатки, 3 7107

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, применительно к случаю четырехниточной прокатки; на фиг. 2 вЂ” исполнительный гидроцилиндр, вертикальный разрез.

Устройство содержит исполнительные гидро. цилиндры 1, установленные в клети 2 под. подушками 3 нижнего валка, и гидросистему управления, включающую двухпозиционные гидрораспределители 4 с приводом, например, электромагнитным, связанные трубопроводами I O

5 и 6 с гидроцилиндрами 1 и с общим источ- ником 7 давления рабочей жидкости. каждый гидроцилиндр 1 выполнен сдвоенным и состоит из общего корпуса 8 с двумя поршнями 9 и

10 и двух кольцевых крышек 11, охватыва- I5 ющих штоки поршней и связанных с корпусом

8 посредством реэьбового соединения. Йпя вращения крышек 11 предусмотрен привод, выполненньй, например, в виде зубчатого мехаI низма 12, Между смежными торцовыми поверх- рп . ностями корпуса 8 и крышек 11 установлены сжатые упругие элементы 13, предназначенные для устранения осевых люфтов в резьбовых соединениях крышек 11 с корпусом 8. Верхние цилиндры каждого сдвоенного гидроци- 25 лнндра 1 соединены между собой и с одним из гндрораспределителей 4 трубопроводом 5. Ниж04 4 ние цилиндры соединены таким же образом с другим гидрораспределителем 4 трубопроводом 6, Перед прокаткой в гидроцилиндрах 1 устанавливаются необходимые зазоры между торцами крышек 11 и кольцевыми поверхностями поршней 9 и 10: в верхних цилиндрах устанавливается зазор а, в нижних вЂ” б. Установка зазоров производится вращением крышек 11, Затем в клети 2 с помощью нажимных винтов

14 устанавливается номинальный раствор валков для прокатки в одну нитку.

Лля управления работой гидроцилиндров 1 с входной стороны клети 2 смонтированы датчики 15 наличия прокатываемых полос, например, фотосопротивления, подключенные на вход блока логики 16,,выход которого соединен с приводом гидрораспределителей 4.

Ступени регулирования давления в гндроцилиндрах

Число одновременно прокатываемых ниток

Величина коррекции раствора валков бьшо стало верхние цилиндры шжние цилиндры вЂ” (б вЂ” a) +(б вЂ” а) кольцевые крышки 11, перемещая при этом нижний валок на требуемую величину коррекции, причем внутреннее усилие, создаваемое давлением рабочей жидкости на поршни гидроцилиндров 1, превышает (например, на 20...

30%) наибольшую внеинпою нагрузку на эти

Ступень регулирования I соответствует отсутствию давления в гидроцилиндре, ступень

I I вЂ” наличию.

Под действием давления поршни соответствующих гидроцилиндров 1 перемещаются на величину установленного зазора, до упора в

Устройство работает следующим образом.

При изменении числа прокатываемых ниток в клети 2 датчики 15 подают сигналы о числе одновременно прокатываемых ниток на вход блока. 16, на выходе которого формируются сигналы управления давлением рабочей жидкости в гидроцилиндрах 1, в соответствии с алгоритмом, приведенным в таблице.

710704 6 тической системе коррекции раствора валков элементов обратной связи, что повышает эксплуатационную надежность системы в связи со значительными ее упрощением. поршни, вызываемую усилием прокатки. При сбросе давления до нуля поршни соответствующих гидроцилиндров н нижний валок перемещаются в исходное положение.

Величина зазоров а и б предварительно. определяется экспериментально или рассчитывается (с учетом расположения ниток на бочке валка) таким образом, чтобы компенсировать. соответствующей коррекцией раствора валков изменнние упругой отдачи клетки, вызываемое 1О изменением числа одновременно прокатываемых ниток.

Возможно расположение гидроцилиндров 1 в клети 2, при котором они устанавливаются как под нижними подушками, так и между 15 подушками верхнего валка и нажимными винтами 14. В этом случае коррекция раствора валков осуществляется перемещением одного из валков либо обоих вапков одновременно.

Так как величина хода поршня каждого 20 иэ гидроцилиндров. в предлагаемом устройстве однозначно определяется положением кольцевой крышки относительно корпуса гидроцилиндра, существенная погрешность в отработке заданной величины коррекции раствора валков пс- 25 ключается в связи с отсутствием накопления погрешностей при многократных отработках.

Это повышает стабильность регулирования и устраняет необходимость применения в автомаN

Формула изобретения

Гидравлическое нажимное устройство рабочей клети многониточной прокатки, содержащее исполнительные гидроцштиндры со штоком и поршнем и гидросистему управления гидроцилиндрами в функции числа одновременно прокатываемых ниток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения требуемых ступеней регулирования давления в гидроцилиндрах, а следовательно, коррекции раствора валков, каждый гидроцилиндр снабжен задатчиком коррекции раствора валков, выполненным в виде кольцевой крышки, охватывающей шток и связанной с корпусом гидроцилиидра с возможностью осевого регулирования, например, посредством винтового механизма, причем между смежными торцами кольцевой крышки и корпуса размещены упругие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Р 34989, кл. 7а, 37/08, 1965.

Составитель Ю. Семин

Техред Л.Алферова

Редактор В. Романенко

Корректор О. Ковинская

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8573/5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5