Установка для производства теплоизоляционного шнура

 

Союз Соиетсиик

Социалистычесиик

Республик о> 711016 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Зацепин, С. В. Большаков и Ю. П. А иани (73) Заявитель

Всесоюзный научно-исспедовательский и проектный институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

ШНУРА

Изобретение относится к области про изводства теплоизоляционных изделий, а именно к производству теппоизопяционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно из минеральной ваты, и может найти применение в промышпенности строительных материалов.

Известна установка дпя производства теппоизопяционного шнура, например, из минерального вопокна, содержашая загру10 эочный бункер с днишем в виде горизонтапьного транспортера, узеп подготовки и подачи волокна с метательным устрой-. ством в виде барабана с шипами и непод» вижной гребенки, камеру осаждения и узел !

5 фор мования (1 ) .

Недостатком известной установки является ее ограниченная производительность вследствие того, что узел подготовки и подачи волокна к метатепьному устройству, выполненный в виде пенточного транспортера, не может обеспечить необходи мой скорости обработки и подвода вопокиа.

Наиболее бпизким к изобретению тех ническим решением явпяется установка дпя производства теппоизопяционного шнура из минеральной ваты, содержашая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде приводного поворотного ропьганга и днищем в виде гориэонтапьного транспортера, с установленным Hgg ним отклоняюшим устройством, узеп подготовки и подачи волокна с метательным устройством в виде барабана с шипами и нейодвижной гребенкой, а также камеру осаждения и узел формования с рабочей камерой (2)

Известная установка характеризуется недостаточной производительностью, это вызвано тем, что узел подготовки и подачи волокна выполнен с расположением приводного поворотного ропьганга над подаюшим материап горизонтальным транспортом, что не обеспечивает загрузку, подачу и переработку больших объемов волокнистого материала по спедуюшим причинам:

711016 — yroa подачи материала к барабану метательного устройства определяется накпоном приводного поворотного рольганva к горизонтальному транспортеру. Величина угла наклона ре -улируется, но не 5 может превышать 60,,вследствие взаим ного расположения приводного поворотного рольганга и неподвижной направляющей гребенки; — ввиду того, что закручивание кипы волокна в форму рупона осушествляется на горизонтальном транспортере и поэтому изготавпиваемый рулон не имеет правипьной цилиндрической формы, подача волокнистого рулона на режущий орган: происходит неравномерно. Вследствие указанных причин временами метательное устройство работает вхолостую или загружается не полностью (его рабочая поверхность используется не попностью).

Цепью данного изобретения является повышение производительности за счет переработки больших объемов минерапьного волокна для производства шнура и использования при этом узла формования с двумя рабочими камерами, а также повышения надежности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства теплоизоляционного шнура из минерального волокна, содержашая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде приводного поворотного рольганга и днишем в виде транспортера с установпенным над ним отклоняющим устройством, метательный барабан с шипами, смонтированную над последним неподвижную гребенку, камеру волокноосаждения, а также располоо женный над выходным концом грансцортера узел формования, снабжена располо40 женным в камере волокноосажденная меж ду, выходным концом транспортера и узпом .формования, распределителем потока во локна в виде пары поперечных транспортеров, причем откпоняющее устройство выполнено в виде приводного поворотного ропьганга.

Кроме того, устанбвка снабжена установленными под разгрузочным концом каж дого поперечного транспортера шнеками, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера.

На фиг. 1 изображена установка для производства теплоизоляционного шнура из минерального волокна,обший вид; на фиг.

2 - разрез A-А на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, на которой смонтированы загрузочный бункер

2, узел подготовки и подачи волокна, включающий метательное устройство в виде барабана 3 с шинами на образующей поверхности и неподвижной направляющей гребенкой 4, камеру осаждения 5 с днишем в виде накпонного транспортера 6, узеп формования 7 двустороннего действия и двумя рабочими камерами 8 по бокам, распределитель 9 потоков материала к двум рабочим камерам.

Узел подготовки и подачи волокна расположен в загрузочном бункере 2 и дополнитепьно снабжен двумя поворотными на осях 10 и 11 с помощью регупировочиых тяг 12 и 13 приводными рольгангами 14 и 15, образуюшими под углом несущие плоскости со щелью 16 между ними в нижней части над метательным устройством.

Узел .формования 7 двустороннего действия с двумя рабочими камерами 8, эксцентриково-кулисным приводом 17 возвратно-поступательного движения формуюших плунжеров 18, с системой разрежения 19, расположен поперечно за выгрузочным концом наклонного транспортера

6 и в нижней части камеры осаждения 5.

Распределитель 9 потоков материала к рабочим камерам 8 распопожен над узпом формования 7 и выполнен в виде пары поперечных транспортеров 20 и 21 и двух шнековых продольных распределительных устройств 22, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера.

Установка снабжена поворотно-подвесным транспортером 23 для удобства загрузки материала в бункер 2.

Привод метательного устройства выполнен напрямую, or электродвигателя 24 через клиноременную передачу 25, Привод узла формования выполнен анапогично от электродвигателя 26.

Все рольганги и транспортеры синхронизированы по скорости с помошью цепных передач 27 и 28 от общего .моторредуктора 29. Бункер 2 имеет шарнирную крышку 30.

Установка работает следующим образом.

Кипа вопокнистого материала, например минеральной ваты, загружается в бункер 2 либо с поворотно-подвесного транспортера 23 (при закрытой крышке

30), либо сверху - в виде килы большого объема специапьным устройством иди из самосвала (при открытой крышке 30), 016 6 дачи материала и регулируется в широких . пределах за счет верхнего расположения шарниров их подвесок.

Применение такой установки повышаег производительность и надежность установки в 2-3 раза, в также облегчает обслуживание при загрузке материала большими объемами.

С помощью ропьгангов 14 и 15 кипа волокна в бункере 2 непрерывно переворачивается, закручивается в форму рулона и с его нижней части (поверхности), провисающей в щель 16 между рольгангами 14 и 15 барабан З с помощью своих шипов вырывает или срезает маге риал в виде хлопьев ваты, треплет их о шины неподвижной направляющей .гребенки 4 и с помощью центробежной силы нв.— 1о правпяет в камеру волокноосаждения 5, частично на ленту транспортера 6, в в основном на два поперечных гранспоргера20 и 21 распределителя потоков 9, а с них шнековыми продольными распредели- 15 тельными устройствами 22 в две рабочие камеры 8 узла формования 7 двустороннего действия.

При этом камера волокноосаждения и обе рабочие камеры находятся под разре- >О жением.

Регулирование производительности установки осуществляют изменением утпа сектора подачи материала на барабан метательного устройства 3 (угла между рольгангами 14 и 15) путем изменения положения рольгангов и размера щели 16 между ними с помощью регулировочных тяг 12 и 13.

Кроме того, дозируют выдачу матери- ЗО апа также изменением скорости вращения барабана 3.

Распределенные потоки волокна поступают в рабочие камеры узла формования, установленного поперек транспортера установки, где и формируется геппоизоляционный шнур с выходом по нескольку ручьев (например по 6) на обе стороны установки. При этом узел формования двустороннего действия не имеет холостых 40 ходов.

Закручивание ваты в рулон на наклонных плоскостях двух ропьгангов, подвешенных над метательным устройством, обеспечивает надежную подачу рулона на режу45 щий орган за счет сипы тяжести рулона.

Степень подачи рулона регулируется из-. менением наклона ропьгангов, угол ðàñкрыгия которых предопределяет угол поФормула изобретения

1. Установка для производства теплоизопяционного шнура из минерального волокна, содержащая загрузочный бункер, выполненный с передней стенкой в виде приводного поворотного ропьганга и днищем в виде транспортера с установленным иад ним отклоняющим устройством, метательный барабан с шипами, смонтированную над последним неподвижную гребенку, камеру вопокноосвждения, а также расположенный под выходным KoHIjoM транспортера узел формования, о г л и ч а ю .щ вя с я гем, что, с целью повышения производительности за счет переработки больших объемов минерального волокна для производства шнура и использования при этом узла формования с двумя рабочими камерами, а также повышения надежности, она снабжена расположенным в камере вопокноосвждения между выходным концом транспортера и узлом формования, распределителем потока вопокна в виде пары поперечньrx транспортеров, причем отклоняющее устройство выполнено в виде приводного поворотного рольганга.

2. Установка по и. 1, о г л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена усгановленными под разгрузочным концом каж дого поперечного гранспоргера шнеками, ось каждого из которых перпендикулярна оси поперечного транспортера.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 549450, кл. С 04 В 43/02, 1975.

2. Авторское свидегепьсгво СССР № 570576, кл. С 04 В 43/02, 1976.

711016

Фиг1

Фиг.Z

Составитель Л. Голубева

Техред И. Ковалева Коррек тор Ю. М акаренко

1=Ьдакгор И. Петрашень

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8950/15 Тираж 871 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5