Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

 

1 5

О IT È Ñ А-Н И Е

ЙЗОБРЕТЕНИ Я пц712837

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.12.77 (21) 2549573/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл. G 11В 5/84

Государственный комитет (53) УДК 681.84.083..84 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения 3. E. Сакварс, Е. Н. Тимофеев, Н. В. Федосенко, Ю. В. Маслов, T. Н. Крученицкая, В. А. Боголюбский и Г. В. Блок

Шосткинский филиал Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектного института химикофотографической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ

НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Известен способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем электроосаждения магнитной пленки на немагнитную полимерную основу (Ц.

Этот способ обеспечивает изготовление рабочего слоя носителя магнитной записи, обладающего относительно высокой износоустоичивостью. Его недостаток состоит в значительной сложности процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитнои записи. 15

Известен также способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем нанесения на полимерную основу магнитной суспензии, диспергированной в бисерной мельнице после перенесения из шаровой мельницы, в которои предварительно диспергировали последовательно загруженные в нее магнитныи порошок, растворитель, поверхностно-активное вещество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор (2J.

Этот способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, однако он не позволяет обеспечить высокую износоустойчивость рабочего слоя носителя магнитной записи.

Цель изобретения — повышение износоустойчивости раоочего слоя носителя магнитной записи.

Зто достигается тем, что перед нанесением на полимерную основу магнитную суспензию смешивают с дополнительной суспензией, которую предварительно получают диспергированием в течение 16 — 24 ч в шаровои мельнице последовательно загруженных в нее окиси хрома или окиси алюминия, илп окиси кремния, поверхностно-активного вещества, растворителя и полимерного связующего вещества.

Ы шаровую мельницу последовательно загружают магнитный порошок, растворитель, поверхностно-активное вещество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор, которые предварительно диспергируют в течение 8 ч. Полученный в результате этого диспергирования магнитныи порошок переносят из шаровой мельницы в бисерную мельницу, в которои производят его дополнительное диспергирование. 11осле этого производят смешивание магнитнои суспензип с дополнительнои суспензией, которую предварительно получа712837

Составитель Ю.-К. В. Розенкранц

Тех рсд А. Камыш н иков а

Корректор Р. Беркович

Редактор Т. Рыбалова

Заказ 2904/19 Изд, ¹ 143 Тираж 673 Подписное

Н110 «Поиск» Государственного ко"::èòcòà СССР по делам изобретений и открытий

113035, /"1 :cкпа, К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типогра<рия, пр, Сапунова, 2 ют диспергированием в течение 16 ч в другой шаровой мельнице последовательно загруженных в нее окиси хрома или окиси алюминия, или окиси кремния, поверхностно-активного вещества, растворителя и по- 5 лимерного связующего вещества. Смесь магнитной суспензии и дополнительной суспензии наносят на полимерную основу. Б качестве магнитного порошка может использоваться порошок гамма-окисла желе- 10 за или двуокиси хрома, или гамма-окисла железа, модифицированного кобальтом, в качестве растворителя — смесь толуола, бутилацетата и циклогексанона или смесь дихлорэтана с циклогексаном, или смесь метилэтилкетона с циклогексаноном, а в каестве поверхностно-активно — î вешества— смесь триэтаноламиновых солей алкилфосфоновой кислоты илп алкилполпгликолевый эфир ортофосфорной кислоты. Б качестве полимерного связующего вещества может быть использован сополимер "èíèëõëîрида с винилиденхлоридом или смесь сополимера винилхлорида с винилацетатом и полиуретанового каучука, а в качестве пластификатора — дибутилфталат пли олсиновая кислота.

При использовании изобретения в значительной степени повышается износоустойчивость рабочего слоя носителя магнитной записи и обеспечивается относительная простота процесса изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.

Формула изобретения

Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи путем нанесения на полимерную основу магнитной суспензии, диспергированной в бисерной мельнице после перенесения из шаровой мельницы, в которой предварительно диспергировали последовательно загруженные в нее магнит1 ый порошок, растворитель, поверхностно:.ктивное вещество, полимерное связующее вещество, растворитель и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости рабочего слоя носителя магнитной записи, перед нанесением на полимерную основу магнитную суспензию смешивают с дополнительной суспензией, которую предварительно получают диспсргированием в течение 16 — 24 ч в шаровой мельнице последовательно загружен: ых в нее окиси хрома или окиси алюминия, или окиси кремния, поверхностно-активного вещества, растворителя и полимер,;,îãî связующего вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 49 — 30724, кл.

102 Е 110.21, 1974.

2. Патент США № 3929658, кл. 252—

62.54, 1975 (прототип).