Способ изготовления дисковогоносителя магнитной записи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()838726 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.09.79 (21) 2812555/18-10 (5! )М. Кл. с присоединением заявки Ж

Государственный комитет

511 В 5/84 (23) Приоритет но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,06.8 1.. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 18.06.81 (53) УДК 681. .84.083.84 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С, Васильев, В. П. Гераськов, Б. И, Камка;

В. И. Ларионов, Р. А. Мачевская, Э. Г. Орлов,: и В. И. Семешкин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ

МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технологии получения носителя магнитной записи информации на дисках внешней памяти ЭВМ.

Известны способы получения рабочего слоя магнитной записи информации на дисках методом центрифугирования композиций, состояший из полимерного связуюшего, магнитных окислов, отверди10 телей, катализаторов, диспергаторов и других добавок и органических растворителей, Рабочий слой наносят в виде однослойного покрытия, которое затем отверждают, шлифуют и полируют (1).

Щероховатость однослойного рабочего покрытия, полученного по известному способу, не соответствует предъявляемым требованиям. Увеличение емкости внешней памяти ЭВМ и связанное с ним повышение плотности записи предъявляют повышенное требование к шероховатости рабочего слоя, а также к шероховатости металличсских основ магнитных дисков, 2 снижение которой достигается применением дорогостояшей технологии.

Известен способ получения двухслойных покрытий, который предусматривает получение первого нерабочего слоя, нанесением композиций с вязкостью, например, 77 сП, наполненной немагнитной сК. — Fe л 0, — второго рабочего слоя нанесением другой композиции, наполненной магнитной " — Fe 0 .

Рабочий слой наносят на отвержденный, шлифованный и полированный немагнитный слой 1„21.

Этот способ не позволяет получить рабочий слой с шероховатостью менее

0,15 мкм, уменьшает требования к металлической основе, но так как используется композиция с вязкостью 77 сП регулировка толшины слоя затруднена.

Кроме того, весьма сложна технология, посколькунеобходимо использовать компози-. цию двух составов последовательного нанесения нерабочего слоя, который шлифуют и поли838! 26 4 руют после отверждения, а лишь затем— одного рабочего слоя.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления дискового носителя магнитной записи путем нанесения методом центрифугования на подготовленную металлическую основу диска полимерной композиции, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителем из частиц гамма-окисла железа (Т- F Оъ/ j3).

Технология получения носителя упрощается, но механические параметры носителя, в частности, шероховатость и возможность регулирования толщины покрытия, не достаточно удовлетворительны.

Цель изобретения — уменьшение шерохов атости рабочей поверхности диска

25 зо

4О

59

f и осуществление возможности регулирования толщины покрытия, Поставленная цель достигается тем, что полимерную композицию одного состава с вязкостью 15-55 сП наносят на основу в несколько слоев, причем каждый предыдущий слой перед нанесением последующего частично или полностью отверждают.

При полном отверждении покрытия толщина двух илл многослойного тркрытия кратна числу слоев, при неполном отверждении покрытия, либо подсушивании, общая толщина не пропорциональна числу слоев, так как часть магнитного материала недоотвержденного нижнего слоя сбрасывается при нанесении верхнего слоя.

П р и м е p l. Нанесение композиции с вязкостью 1.5-50 и 70 сП проводят на основе эпоксифенольного связующего из частиц " — Fc@0@ методом центрифугования при 600 и 1500 об/мин на диск из аллюминиевого сплава, поверхность которого подготовлена химическим методом. Рабочий слой получают в виде одно — или двухслойного покрытия, при этом каждый из слоев отвержо дают при 200 С в течение 60 мин.

Покрытия, полученные по известному способу из композиции сжзкостью 77 сП имеют шероховатость Ra 0,40—

0,42 мкм при толщине на среднем радиусе 6,5 мкм.

Шероховатость двухслойных покрытий, полученных по предлагаемому способу, ниже, чем шероховатость однослойных покрытий за счет появления возможности использования менее вязких композиций.

Увеличение толщины покрытия при этом не в ызыв ает рос та его ш ерохов атос ти.

Использование композиций с вязкостью 15 сП не обеспечивает получение покрытий с равномерным распределением магнитного порошка вследствие снижения устойчивости дисперсии цри центрйфугировании.

Физико-механические параметры двухслойного покрытия практически не отличаются от таковых для однослойного покрытия, снижение уровня шероховатости вызывает уменьшение количества ошибок записи, выход годных дисков при этом возрастает более, чем в двое.

Пример 2. Нанесение двулслойных покрытий проводят методом центрифугирования при 600 об/мин композиции с вязкостью l5 сП на эпоксифенольной ос нове. Каждый из слоев отверждают

О. при 200 С в течение 60 мин.

На ряде образцов первый слой шлифуют до шероховатости а =0,03-0,05 мкм и затем на него наносят второй слой; первый слой покрытия на другой части образцов не подвергают шлифованиям.

Шероховатость двухслойного покры- . тия не зависит от шероховатости первог o слоя, что позволяет использовать для получения покрытия по предлагаемому спссобу как шлифовальнь1й, Tàê и не шлифованный . первый слой . Пример 3. Нанесение композиции с вязкостью 20 сП проводят на основе эпоксифенольного связующего методом центрифугирования при

1200 об/мин. Первый слой двухслойного покрытия подвергают либо сушке при центрифугировании в течение 2 мин при

20 С, либо частичному отверждению при

100 С в течение 30 мин, либо полному о отверждению при 200 С в течение

60 мин.

На нешлифованный первый слой наносят второй слой, которые отверждают при 200 С в течение 60 мин.

Нанесение второго слоя покрытия на пол нос тью о твер жд ен н ый первый слой позволяет получить покрытие удвоенной толщины. Подсушивание или неполное отверждение первого слоя обеспечивает возможность получения общей толщины рабочего слоя, не пропорциональйого числу слоев, и, тем самым, возможность плавного регулирования толщины двух-или многослойного покрытия.

Использование предлагаемого способа изготовления дискового носителя магнит5 83872 ной записи обеспечйвает по сравнению с известными способами следующие преимушества: возможность получения покрытий пониженной шероховатости

c Ra 0,15 мкм независимо от тол-5 шины рабочего слоя в диапазоне от 2 до 7 мкм из композиций одного состава

Ф и вязкости без. изменения аппара- турного оформления технологического процесса; повышение более, чем в два раза выхода годных дисков за счет улучшения параметров покрытия и возможности возвращения в технологический цикл дисков с шлифованным покрытием, не удовлетворяющим предъявляемым требованиям; возможность использования существующего технологического оборудования без дополнительных капитальных затрат.

Формула изобретения

Способ изготовления дискового носителя магнитной записи путем нанесения

6 6 методом центрифугирования на подготовленную металлическую основу диска полимерной композипии, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителем

I из частиц гамма-окисла железа ($ - FOP ) .. отличающийся тем, что, с целью уменьшения шероховатости рабочей поверхности диска и осуществления возможности регулирования толщины покрытия, полимерную композицию одного состава с вязкостью 15-55 сП наносят в несколько слоев, причем каждый предыдущий слой перед нанесением последующего частично или полностью отверждают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СИЛ Хо 3474073, кл. 117-240, 1969.

2. Патент Франции No. 2206548, кл. 64.1 В 5/00, l973.

3. Авторское свидетельство СССР

% 581809, кл.б .) В 5/68, 1976 (прототип) .

Составитель О. Смирнов

Редактор А. Йолинич Техред Н.Майорош Корректор C,Øåêìàð

Заказ 4450/75 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1. l3035, Москва, Ж35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4