Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

 

т—

О П И С" А -"-Н И Е (ii) 713883

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 16,09.77 (21) 2524935/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.80 Бюллетень Ля 5

Дата опубликования описания 10.02.80 (5! )М. Кл.

С 08 L 11/00

С 08.K 5/37

С 08 К,5/34 еввударвтввнньм квмнтвт

СССР иа делам нэвбретеннй н аткрьпнй (53) УД К 678.048, .4(088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Черенюк и Г. A. Субоч (7I ) Заявитель

Сибирский технологический институт (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВООЗ КАУЧУКА

КН

NH где )(<Н-СН вЂ”, -СН=С

I 1

6 5 о 5

Изобретение относится к резиновой промышленности и предназначено для использования при разработке рецептур резиновых смесей на основе хлоропреновгго каучука.

Известно, что для обеспечения высо5 кой скорости вулканизации хлороп ЯВового каучука необходимо применение ускорителей вулканизации наряду с вулкани-, зуюшими агентами- окислами метаплов.

В настояшее время используют, главным образом, зтилентиомочевину (2-меркаптоимидазолин, 2-меркаптодигидроимидазол, меркаэин И, Я А-22) tI) . Этот ускс ритель обладает высокой аффективностью, 1$ но значительно снижает устойчивость резиновых смесей к подвулканизации.

Белью изобретения является повышеwe устойчивости резиновых смесей к подвулканизации.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропре нового каучука, включающая окись цинка и окись магния, в качестве ускорителя вулканиэации содержит соединение общей формулы при следуюшем соотношении компонентов; хлоропреновый каучук-100, окись цинка

5-10, окись магния -10 ускоритель

0,05-1.

Пример 1. Эффективность предлагаемых ускорителей показана в резино-. вой смеси, следуюшего состава вес.ч., хлоропреновый каучук — 100, парафин3, неозон Д-1, сажа IM-75-50 окись пикка — 5, окись магния — 10, ускоритель вулканизации — разное количество.

В данном прпмере в качестве ускорителя используют 2-меркапт .-фенилимидазолидин (фенилэтилентиокарбамид), Ускоритель представляет собой кристаллический порошок белого цвета, темп Т аблица1

Ускоритель 2-меркапто-4-фенилимидазолидин

135

0,05

340 12

270 8

265

ЗО

189 й",0

230 4

0,25

203

360 9

350 8

30

j 7д

150

210

250 4

1,00

400 12

350 8

330 6

250 4

165

227

209

3 713883 ратура плавления 184 С. Формула соединения

С< Н -СН- МН С

6 5 С5

CH„- NH

Для сравнения готовили и испытывали резиновые смеси с известным ускорителем — 2-меркаптоимидазолин (этилентиомочевина).

Резиновые смеси готовят на стандарт- >В ном хлоропреновом каучуке (наирит

kP-50). Окислы цинка и магния используют в качестве вулканизуюших агентов, их обычная дозировка при совместном

Йспользовании находится в пределах от

9 до 20 вес.ч. Парафин используют в качестве диспергатора с целью облегчения введения наполнителей и обеспечения их равномерного распределения в

0 смеси, обычная дозировка 2-3 вес.ч.

Неозон Q используют в кач cTBc противостаритепя, обычная дозировка 1-2 вес.ч, В качестве наполнителя используют сажу ПМ-75, ее обычная дозировка в резиновых смесях находится в пределах от 10 до 200 вес.ч, в зависимости от назначения и условий эксплуатации резин.

В качестве ускорителя вулканизации в резиновой смеси — прототипе используют этилентиомочевину марки мерказин И, обычная дозировка в смесях 0,2-1,00 вес.ч. Приведенные в примере дозировки целевых добавок находятся в указанных для них пределах.

Резиновые смеси готовят по общепринятой технологии и вулканизуют при

143+1 С в течение разного времени.

Результаты испытаний резиновых сме— сей и резин приведены в табл. 1.

713883

Продолжение табл. 1

Ускоритель — этилентиомочевина

153 350 10

181 285 8

191 260 7

201 230 4

15, 0,50

227

222

Таблица

-меркапто-5-фенил имидазол

10 1 98 130 400

Ус коритель —.

13 29

0,05

20 222 1 70 340

30 223 175 . 320

50 225 197 260

Как видно из приведенных в табл. 1 данных, 2-меркапто-4-фенилимидазолидин позволяет получать резиновые смеси с оольшей устойчивостью к подвулканизации, чем этилентиомочевина. В диапазоне дозировок предлагаемого ускорителя

25 от 0,05 до 1,00 вес.ч. время до начаО ла подвулканизации при 120 С по показателю Т находится в пределах

9-14 мин, по показателю Т вЂ” в презо делах 18,5-27 мин., в то время как для оптимальной дозировки этилентиомочевины в резиновой смеси- прототипе эти показатели равны 8 и 15 мин, соответственно.

Оптимальная дозировка предлагаемого ускорителя значительно меньше, чем этилентиомочевины — уже 0,05 его вес.ч. обеспечивают эффективную вулканизацию, тогда как оптимальная дозировка этилен- gp тиомочевины — 0,50 вес.ч.

По ускоряющему действию предлагаемый ускоритель равноценен этилентиомочевине, что видно из сравнения оптимумов вулкапизации, в обоих случаях оптимум составляет 20 мин. Резины из предлагаемой смеси и из смеси-прототипа практически равноценны по прочностным показателям и эластичности, При равной продолжительности вулканизации предлагаемый ускоритель обеспечивает большую устойчивость смесей к подвулканизации, чем этилентиомочеви-. на, будучи взятым в меньшей дозировке, чем последняя.

Пример 2. B резиновой смеси состава, указанного в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации вводят

2-меркапто-5-фенилимидазол, его формула сн-кн н с" ин

6 5

Ускоритель представляет собой кристаллический порошок белого цвета, температура плавления 261 С.

Результаты испытаний резиновых смесей и резин приведены в табл. 2.

Продолжение табл. 2

71 3883

10 210 160 360

20 227 173 310

ОЭ25

280

30 223 210

380

50 227 226

10 195 140

1,00

20 220 168

30 . 222 179

360

345

50 225 215 260

Ускоритель — этилентиомочевина

10 206 153 350

20 224 181 285

0,50

30 227 191 260 7

50 222 201 230 4

5-10

Из приведекных данных видно, что предлагаемый ускоритель вулканизации позволяет получать резиновые смеси с большей устойчивостью чем этилентиомочевина. По ускоряющему действию предлагаемый ускоритель равноценен этилентиомочевине, в обоих случаях оптимум вулканизации равен 20 мин. Резины из предлагаемой смеси и смеси-прототипа практически равноценны по прочностным показателям и эластичности.

Для эффективной вулканизации достаточна небольшая дозировка предлагаемого ускорителя от 0,05 до 0,25 вес.ч.

В диапазоне дозировок 2-меркапто-5фенилимидазола от 0,05 до 1,00 вес.ч. время до начала подвулканизации по показателю Т находится в пределах

9-13 мин., по показателю Т в пределах 16-29 мин,.«в то время, как для оптимальной дозировки этилентиомочевины в резиновой смеси-прототипе эти показатели равны 8 и 15 мин соотвественно. При равной продолжительности вулкаиизации предлагаемый ускоритель обеспечивает большую устойчивость смесей к подвулканизации, чем этилентиомочевина, будучи взятым в меньшей дозировке, чем последняя.

Таким образом, предложенная резино35 вая смесь обладает повышенной устой-, чивостью к подвулканизацин, т.е. улучшенными технологическими свойствами.

Формула изоб ретения

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации, 45 отличающаясятем что с

1 1

IIBIIbIo повышения устойчивости сМесН к подвулканизации, в качестве ускорителя вулканизации смесь содержит соединение общей формулы

50 Х ИН ... =

NH

"д Х- -СН-си -; -сц=с1

Сьнб сьм

55 при следующем соотношении компонентов, вес.ч..

Хлоропреновый каучук

Окись цинка

71 3883

4-10

0,05-1

Составтель Н. Комарова

Редактор И. Фридман Техред H. Ковалева Корректор Н. Стец

"Заказ 9212/19 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись магнии

Ускоритель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пенн В. С. Технология переработки синтетических каучуков.

M., Химия", 1964, с. 242 (прототип) .

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к мастикам для крепления радиодеталей в радиотехнической промышленности

Изобретение относится к композиции для перегородки тонкой индикаторной панели, представляющей собой группу мониторов для дисплея, таких как панель плазменных и жидкокристаллических индикаторов
Наверх