Устройство для гранулирования пастообразных материалов

 

Союз Советсинк

Социалистических республик (ii 71 5132

« с л (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24,08.77 (21) 2522630/23-26 с прнсоединениен заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 20.02.80 (53)M. Кл.

В 01 j 2/20

Веударстееивй иенитет

СССР до делан изееретеииН и открытий (53) УД ((66.099.2 (088.8) {22) Авторы изобретения

В. Н. Пашенко, О. В. Мамонов, И. Ф, Олонцев и A. Ф. Ложкин (71) Заявитель

Пермский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к усовершенсъ вованию валковых устройств для продавливания пастообразных материалов через плоскую горизонтальную решетку с целью гранулирования и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержашее корпус, плоскую горизонтальную реIQ шетку, неподвижно соединенную с корпусом, врашаюшиеся валки, укрепленные на вертикальном валу (11

Однако при использовании такого уст ройства возможны поломки, заклинива15 ния, поскольку рабочие органы находятся между собой в жесткой связи.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому резурьтату является устройство, содержащее корпус, плоскую горизонтальную решетку, вращаюшиеся валки, укрепленные на вертикальном валу и пру2 жину, расположенные с наружной стороны корпуса (2) .

В известном устройстве решетка имеет возможность перемешаться относительно корпуса в направлении, перпендикулярном

/ плоскости решетки, т.е. между корпусом и решеткой неизбежен зазор. В промышленных грануляторах с большими диаметрами решеток этот зазор достаточно ве лик и гранулируемый материал выдавлива ется через него в виде комков, что приводит к снижению выхода гранул товарной фракции и повышает ретурность всей технологической схемы транулирования.

Установка же уплотнительных устройств усложняет конструкцию гранулятора в целом. Кроме того, в процессе эксплуатации возможна неравномерность подачи материала. В этом случае избытки материала, не продавленные валками, за счет центробежных сил перемешаются к цереферийной части решетки, накапливаются, попадают в зазоры н заклинивают ее. При попадании под один из валков

2 4

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 7 валки 5 катятся по решетке 4 и продавливают гранулируемый пастообразный материал, подаваемый д корпус 1 через загрузочное устройство

14. При переходе от одного материала к другому с различной вязкостью сжатие пружины, а, следовательно, и усилие формования можно менять с помощью винта 13.

При закручивании винта 13 пружина

11 сжимается, вследствие чего распорное усилие ее (усилие прижатия валков к решетке) увеличивается, и наоборот.

Использование данного изобретения . повышает надежность работы устройства, а также — его конкурентоспособность, поскольку дает возможность без какихлибо конструкторских доработок применять устройство для гранулирования различных пастообразных систем в разпичных отраслях промышленности с минимальными энергозатратами, так KBK усилие прижатия валков устанавливается оптимальным в каждом конкретном случае.

Устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержащее корпус, плоскую горизонтальную решетку, вращающиеся валки, укрепленные на вертикальном валу посредством втулки, и пружину, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности, решетка укреплена на корпусе неподвижно, и пружина установлена под нижним торцом вала в отверстии втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии % 570726, кл. 80 С 17/60, 1933.

2. Авторское свидетельство СССР

Ne 230788ó az. В 01 Х 2I20е 1967 (прототип) .

3 71513 большого количества материала-решетка может прогнуться. Для грануляторов большой производительности необходимо устанавливать опоры в виде колосниковых решеток, однако, в известном устройстве установка опор связана со значитель= ными трудностями конструктивного исполнения, поскольку решетка должна иметь возможность перемешаться относительно корпуса. Увеличение же. толщины решетки 1о может повлечь за собой увеличение сопротивления продавливанию массы и, как следствие, повысит энергоемкость всего процесса формования.

Бель изобретения - повышение падеж- 15 ности работы гранулятора.

Поставленная цель достигается тем, что решетка укреплена на корпусе неподвижно, а .упругий элемент в виде пружины установлен под нижним торцом 20 вала в отверстии втулки. При этом устраняются зазоры между корпусом и решеткой, а вращающиеся подпружиненные валки имеют воэможность перемещения вдоль оси вертикального вала.

На чертеже ; изображен общий вид предлагаемого. устройства.

Устройство для гранулирования состоит из корпуса 1, опоры 2 и водоохлаждаемой колосниковой решетки 3, которые

30 представляют собой сварные узлы, собранные между собой болтами. Между колосниковой решеткой 3 и корпусом 1 помещается решетка 4, на которсй размещаются три подпружиненных валка 5, смонтированных на втулке 6. Втулка 6 посажена по подвижной посадке на вал 7.

Вал 7 зафиксирован в подшинниковом

yazre 8 опоры 2 и связан посредством муфты 9 с валом мотор редуктора 10.

Пружина 11, размещенная в отверстии втулки 6, одним концом упирается в нижний торец вала 7, а другим - в шайбу

12, шарнирно связанную с винтом 13; который, в сваю очередь, резьбовой по-: садкой связан с нижним торцом втулки.

Формула изобретения

715132

Составитель О. Мамонов

Редактор Л. Веселовская Текред М. Кузьма Корректор Я. Веселовская

Заказ 9400/4 Тираж 809 Подписное

БНИИПИ Вэсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4