Устройство для подачи электродной проволоки
Г
О П И".С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсннх
Соцнаянстнчесннл
Реснубяни " 715251 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявленоО6.09.77 (21)2522429/25-27 (51)M. Кл .
В 23 К 9/12 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет тллудлретллллыЯ клялтет
СССР яв аллам лзебретлллЯ я атлрвплЯ (531УДК 621 791..039 (088.8) Опубликовано 15,02.80. Бюллетень М 6
Дата опубликования описания 18.02;80
О. В. Хондожко, Г. П. Демьяненко, В. E. Попов, М. М. Черняховский, A. П, Велицкий, A. Н. Прохоров, М. И. Лурьв н Н A. Мельничанский (72) Авторы изобретения
Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства и Иентральное конструкторско-технологическое бюро велостроення (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ
ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к устройствам для точечной электродуговой сварки в среде защитных газов и может быть использовано преимущественно в много1 электродных автоматах при сварке.
Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее приводной ролик, прижимной ролик и механизм поджатия 1.1) .
Недостаток этого устройства заключается в отсутствии механизма подачи защитного газа и механизма синхронизации подачи защитного газа и проволоки.
Наиболее близким к описываемому. по технической сущности и достигаемому ре-., зультату является устройство для подачи электродной проволоки, содержащее раз- мещенные на станине подающие приводной и прижимной ролики, механизм подачи зашитного газа и механизм синхронизации подачи проволоки и зашитного газа (2) ..
Недостаток этого устройства заключается в сложности электронной схемы механизма синхронизации подачи проволоки и защитного газа.
Цель изобретения — упрощение конструкции.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм поджатия прижимного ролика выполнен в виде приводного подпружиненного толкателя, несущего прижимной ролик, со сквозным
10 отверстием, перпендикулярным к оси толкателя; механизм синхронизации подачи проволоки и защитного газа выполнен в виде неподвижно закрепленного на станине и .охватываюшего толкатель корпу35 са с отверстием для выхода и входа защитного газа, перпендикулярного к оси толкателя и сообщающегося с отверстием толкателя при его перемешении.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по осям толкателей, на фиг. 2 — то же, разрез A-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, в котором ycTBHoaneHbl приводной вал 2 и йриводной вал 3 (например, с ходовым
715251
3 вюнтом) . Ha валу 2 насажены приводиые ролики 4.
На приводном валу 3 установлен с возможностью перемещения по валу ползун 5 с закрепленным на нем фигурным кулачком 6.
Устройство содержит также прижимные ролики 7 в обоймах 8, снабженных подподпружиненными толкателями 9. Чолкате- <О ли 9 подпружинены таким образом, что прижимные ролики 7 отведены от приводных роликов 4. Между приводными роликами 7 и прижимными роликами 4 закреплены алектродные проволоки 10.
Фигурный кулачок 6 закреплен на пол-: зуне 5 с возможностью взаимодействия с толкателями 9 при перемещении ползуна 5 по приводному валу 3.
В корпусе 1 установлены корпуса 11 20 золотников, которые снабжены входными штуцерами 12 для,соединения с" иСточником снабжения установки защитным разом и выходными штуцерами 13 для соединения со сварочными горелками.
Толкатели 9 пропущены сквозь кор- пуса 11 золотников, и в них выполнены отверстия 14.
Работает устройство следующим об йэом.
ЗО
После включения устройства на сварку с помощью соответствующих приводов .вращают приводные валы 2 и 3. При . этом полэун 8 с фигурным кулачком 6 перемещается по валу 3, так что фигурный кулачок 6 поочередно воздействует на толкатели 9.
При воздействии фигурного кулачка 6 свочм начальным участком на толкатель
9 последний перемещается вдоль своей оси, при атом он своим отверстием 14 открывает канал в корпусе 11 золотника,.
Защитный raç поступает от источника через штуцер ?2, корпус 11 золотника, штуцер 13 к сварочной горелке, и проис 4 ходит предварительный об@ в" зонь сварки.
Под воздействием. среднего участка движущегося фигурного кулачка 6 толкатель 9 продолжает перемещение в осевом направлении и посредством обоймы 8 @ прижимает ролик 7 и электродную прово4 локу 10 к приводному ролику 4. Начинается подача электродной проволоки (процесс сварки).
Продолжая движение, фигурный кула чок 6 воэ действует на толкатель 9 участком уменьшакзцейся высоты так, что. толкатель 9 движется в исходное положение. В результате атого толкатель 9 сначала отводит прижимной ролик 7 от алектродной проволоки и приводного ро- лика 4 (прекращается подача электродной проволоки), а затем перекрывает канал в корпусе 11 золотника (отсечка эа« щитного газа).
Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить потери защитного газа, повысить качество сварных соединений, упростить обслуживание сварочной установки.
Формула изобретения
Устройство для подачи,, электродной проволоки, содержащее размещенные на станине подающие приводной и прижимной ролики, механизм поджатия прижимного ролика, механизм подачи защитного газа и механизм синхронизации подачи проволоки и защитного газа, о т л и— ч а ю ill е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, механизм поджатия прижимного ролика вь полнен в виде приводного подпружинен-,ного толкателя, несущего прижимной ролик. со сквозным отверстием, перпендикулярным к оси толкателя, механизм синхронизации подачи проволоки и защитного газа выполнен в виде неподвижно закрепленного на станине и охватывающего толкатель корпуса с отверстием для входа и выхода защитного rasa, пер ендикулярным к оси толкателя и сообщающимся с отверстием толкателя при его перемещении.
Источники информации, принятые во внимание при акспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 414064, кл. В 23 K Й/12, 1971.
2. Патент США % 3433925, кл. 219-130, опублик. 1969 (прототип).
