Установка для испытания на износостойкость материала связок алмазноабразивного инструмента
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (31) М. Кл.
G 01 N 3/58 (22) Заявлено 288878 (21) 2661019/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 150230. Бюллетень ¹ б
Дата опубликования описания 200280 (53) УДК 621.717 (088.8) В.А, Александров, Н,A. Алексеенко, В..С. Беловол, Д.Ф. Згурский и Н.Д. Шухамет (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материал Ъв AH Украинской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ HA ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
МАТЕРИАЛА СВЯЗОК АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение касается испытательной техники материалов на износо-, стойкость.
Известна установка для испытания на износостойкость материала связок алмазно-абразивного инструмента"в гидроабразивной среде, содержащая камеру, размещенный в ней с возмож" ностью вращения вал, предназйачен-. ный для закрепления испытуемого Образца, выполненного в .виде диска, и привод вращения вала (1).
Однако известная обстановка не обеспечивает соответствие условий проведения опыта и реальных условий работы Инструмента, так как износ материала связки происходит только от воздействия на него гидроабразивной среды.
Целью изобретения является прибли-. жение условий испытаний к реальным.
Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена башмаками, 25 установленными в камере с возмож-ностью радиального перемещения и размещенными по периметру камеры, образуя регулируемый зазор с испытуемыми образцами, нагревательными злементами, термопарой и датчиками давления, размещенными в башмаках.
На чертеже предсгавлена принципиальная схема установки.
Установка состоит иэ закрепленного на валу 1 диска 2 с испытуемым образцом 3. Торцы диска закрыты фланцами 4. Для предотвращения оседания абразивных частиц во время работы установки на оси имеется винтовой насос 5; Башмаки б обхватывают исследуемый образец, образуя с последним зазор, равный вылету алмазных зерен над связкой образца.
Для определения удельных давлений гидроабразивной среды на.рабочую.. поверхность башмаки снабжены датчиком 7, размещенным в отверстии 8 башмака б и связанным с жидкостным манбметром 9. Испытуемый образец, баш-. маки и винтовой насос находятся в конической камере 10, заполненной гидроабразивной средой. Для подогрева среды и измерения ее температуры установка снабжена нагревательным элементом 1.1 и термопарой 12. Внутренние ребра 13 камеры препятствуют вращению гидроабразивной среды.
715969
Формула изобретения
Установка работает следующим образом. В камеру 10 заливается гидроабразивная смесь, полученная при обработке какого-либо материала реальным алмазным инструментом. На вал 1 устанавливается испытуемый диск 2 с образцом 3. Радиальными перемещениями башмаков 6 устанавливается зазор д мэжду ними и наружной поверхностью круга. В реальных условиях расстояние между обрабаты ваемым материалом и связкой примерно равно величине вылета алмазных зерен над связкой образца, поэтому для испытаний величина зазора д между испытуемым образцом и башмаками устанавливается равной вылету зерен.
При включении вращения вала винтовым насосом 5 осуществляется перемещение гидроабразивной среды. По-, падая в зазор д, гидроабразивная среда изнашивает испытуемый диск 2.
По окончании опыта диск 2 снимается и производится замер его износа известным способом. Измерение удельнЫх давлений на рабочую йоверхность инструмента осуществляется предварительно оттарированным датчиком 7 давления.
Влияние температурных факторов на износ связок образца производится в том же порядке как и при обыч,нбй работе, но с включением нагре вательного элемента.
Предложенная установка позволяет выбирать наиболее эффективные связки для алмазно-абразивного инструмента в зависимости от типа обрабатывае- мого материала,- применяемых алмазов и других факторов.
Установка для испытания на износостойкость материала связок алмазноабраэивного инстрмента в гидроабразивной среде, содержащая камеру, размещенный в ней с возможностью вращения вал, предназначенный для закрепления испытуемого образца, выполненного в виде диска, и привод вращения вала, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным, она
20 снабжена башмаками, установленными в камере с возможностью радиального перемещения и размещенными по периметру камеры, образуя регулируемый зазор с испытуемыми образцами, наг25 ревательными элементами, термопарой и датчиками давления, размещенными в башмаках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе р 1. Авторское свидетельство СССР
9 150283, кл. G 01 N 3)56, 1967 (прототип), Заказ 9518/39
Тираж 1019 Подписное
Филиал ППП Патент, г..Ужгород, ул. Проектная,4
