Способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака

 

)).и, и

I к

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик «716585

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 190478 (21) 2607856/23-04 (51)М. Кл.

В 01 J 37/16//

С 07 В 1/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250280. Бюллетень № 7 (53) УДК б 6 . 097 ..3 (088.8) Дата опубликования описания 250280

Т.И. Кушнаренко, Г.И.Пантазьев, В.A.Aíôèìîâ и Л.Д.Кузнецов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА

Изобретение относится к способам восстановления железного катализатора для синтеза аммиака.

Известен способ восстановления железного катализатора для синтеза аммиака танковыми или продувочными газами вне колонны синтеза при 425оС с предварительным удалением аммиака, содержащегося в танковь-с газах, путем его вымораживания и с последующей сейарацией сжиженного газа (1), Однако после восстановления в течение 180 ч катализатор содержит всего 42% металлического железа.Поэтому в процессе довосстановления в колонне синтеза при 500оС выделяется большое количество влаги, снижающее активность катализатора.

Ближайшим к предлагаемому явля- 20 ется способ восстановления железного катализатора вне колонны синтеза при

500-530 С танковыми или продувочными газами с предварительным разложением аммиака, содержащегося в этих газах, при 550-570 С (2). Катализатор по известному способу восстанавливают при 500-530оС и давлении 15-1 6 атм в течение 160 ч для получения размера зерен катализатора 5-7 мм в течение ЗО

200 ч для получения размера зерен катализатора 10-15 мм. Полученный катализатор содержит 70-75% металлического железа и имеет активность при 450 С 20,4 об.Ъ аммиака.

Целью изобретения является получение катализатора с повышенной активностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе восстановления железного катализатора для синтеза аммиака вне колонны синтеза путем обработ- ки танковыми или продувочными газами при повышенных температуре и давлении обработку ведут при давлении 6-8 атм и ступенчатом повышении температуры в интервале 450-490 С.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются условия восстановления катализатора (температура

450-490 С, давление 6-8 атм) и ступенчатый режим восстановления.

Восстановление катализатора ведут так, что основная часть влаги (7580%), образующейся в процессе восстановления, выделяется при 450-470 С, когда влияние водяных паров на актив-,. ность катализатора .наименьшее, Время восстановления катализатора при 450 и ,470 С длится до тех пор, пока садер-

716585

После восстановления катализатор

Пассивируют и выгружают. Восстановленный катализатор содержит 80% металлического железа. Катализатор довосстананливают в колонне синтеза в течение 1-1,5 суток. Активность катал.-. затора при 450 С, объемной скорости

30000 ч-" и давлении 300 атм равна

22,8 об.Ъ аммиака. жанне влаги в газе не будет превышать

О, 25-0, 1 5 %, далее =теййератур7 НЯ Нйма- " " ют до 480-490 С.

Такой режим восстайовления пбзво" " 1ляет йбл Фать катализатор с активйостью 22,8 об.Ъ аммиака при 450ОС.

II р и м е р . В установку,. ЭайОЛненную 6 т ; окисленного катализатора, " йодаю1" газ с содержанием аммиака 1,5% в .количестве 45000 м9/ч.

Процесс восстановленйя катализатора проводят при давлении 6-8 атм и температуре 450-490ОС. Режим восстановления приведен в табл. l.

Таблица 1."

В табл. 2 представлены сравнительные данйые по активности и содержанию влаги в процессе восстановления. Из этих "данных видно, что при восстайовпении -предлагаемым спо-собом осйовная часть влаги выделяется "при сравнйтельно низких температурах (450-470 C), когда отрицательное влияние влаги на активность катализатора сказывается в меньшей степени.

0,25

450

0,г5. М

0,16

Применение данного сйособа позволяет повысйть активность катализатора и уменьййть расход энергозатрат за счет снижения температуры процесса. и давления.

4 8 О

0,15

490

Таблица 2

Спосо

Время носстанонле-. ния, ч

Принятый за прототип 750 190

15,5 19,5 20,5 20,4 15,8 12,6 — — 22 — — 39 258

10,2 4,85 —

Предлагаемый 7 51 178 16,2 206 22р 227 18,2 555 15, ) 13,5

Формула изобретения 45 ведут при давлении 6-8. атм и ступенчатом повышении температуры в ин Способ восстановления "железного тервале 450-490 С. катализатора для синтеза аммиака Источники информации, "вне колонны синтеза путем обработки -. принятые во внимание при экспертизе.

- танковыми или продувочными гаэами 50 1. Авторское свидетельство СССР при повышенных температуре и давлении, Р 118222, 12 D 11/22, 1958. отличающийся тем, что, . 2."Авторское снидетельство СССР " " " с целъю получения катализатора с 9 349410, В 01 J 11/22, 1971, (проповьпаенной активностью, обработку тотип) . I

Составитель N.Ëoêòåâ

Редактор О,Кузнецова Техред М.Кузьма Корректор Г.Решетник

Заказ 9698/4, Тираж 809 . Подписное

ЦНИИПИ Государстнейного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгорбд, ул,Проектная,4