Способ изготовления плашек

 

О П И 4". А- Й--Й Е

И ЗОБ РЕТЕ Н-ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii716737 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) заявлено 15.05.78 (21 ) 2gl5)38/25 08 (S l ) M. К. . с присоединением заявки М

В 23 6 5/04

Вюудерстееннмй комнтет

СССР ао делам нэобретеннй н отермтнй (23) П риоритет—

Опубликовано 25 02 80 Бюллетень,яе 7 (53) УД1(621.9-229 .272.002.2 (088.8) Дата опубликования описания 25 02 80 (72) Авторы изобретения

A. М, Боярунас, В. Ф. Дрожин, F. В. Гринвальд и Е, В. Храмцов (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВПЕЯИЯ ПЛАШЕК

Изобретение ртносится к металлообработке,. а именно к изготовлению инструмента для образования наружной резьбы, Известен способ изготовления плашек, заключающийся в том, что резьбу образуют на

5 наружной цилиндрической поверхности заготовки f l). На резьбообразующих элементак - роликах изготовляют наружную резьбу, в корпусе плашки выполняют отверстия по форме роликов, в этих отверстиях нарезают резьбу, совпадающую по параметрам с резьбой на роликах, при сборе плашки ввинчивают ролики в резьбу корпуса, выставляют их по индикатору

rak, чтобы рабочие участки резьбы роликов размещались на одной винтовой линии и стопорят ролики для предотвращения их смещения.

Однако этот способ сложен и трудоемок;

Для упрощения изготовления плашки заготовку в виде диска или кольца разрезают по радиусу на равные части, которые разворачи. вают резьбой внутрь, при этом смежные часt ти сопрягают по резьбе.

На фиг. l изображена заготовка в виде кольца; на фиг. 2 — реэьбообразующие части плаппси, на фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 2.

При изготовлении плмшси предлагаемым способом на детаци с цилиндрической наружной поверхностью образуют резьбу. Если она широкая (пруток или труба) ее разрезают на заготовки-кольца или диски по ширине плашек. На этих кольцах или дисках снимают фаски с торцов. После этого их разрезают по радиусу на части 1, 2, 3. При сборке плашки. части разворачивают резьбой внутрь и смежные части сопрягают,по резьбе 4. Операции термической обработки и доводки резьбы в зависимости от конкретных условий могут выполняться как до, так и после разрезки заготовки на диски или кольца, а их по рациусу— на части.

Изготовление плашки предлагаемым способом позволит значительно упросппь изготовление плошек, в частности позволит исключить ace операции, связанные с изготовлением корпуса, так как резьбообразующие части с

716737

А

Составитель Е. Болотина

Редактор Т, Шагова ТехредЛ. Алферова

7 4М3Ь - я;.„

Заказ 9715/12 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А. Гриценко

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4. сопряженной резьбой могут устанавливаться непосредственно в плашкодержатель.

При этом способе изготовления плашек ме- "талл используется практически полностью, без отходов, Плашки, изготовлейные таким способом, обладают повышенной точностью как за счет точной установки, обеспечиваемой сопряженйем резьбы смежных резьбообразующих частей, так и за счет того, что резьба на всех резьбообра"зуйлцйх частях изготовляется с одной установ4

Формула изобретения

Способ изготовления плашек, заключающийся в том, что резьбу образуют на наружной цилиндрической поверхности заготовки, (} тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения изготовления, заготовку в виде диска или кольца, разрезают по радиусу на равные части, которые разворачивают резьбой внутрь, При этом смежные части сопрягают по резьбе.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР fP 406601, кл. В 21 Н 3/06, 1972,