Устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом

Авторы патента:

B29C27/02 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

латен"н<.;-! ес ; я б -0»е.-а („Б А

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИГРАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ

716842 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.1277 (21) 2553267/

M. Кл2 с присоединением заявки Noâ€”

В 29 С 27/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2g02.80. Бюллетень М

Дата опубликования описания 2502

УДК 6 78. 059. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П.Т.Чеча и К.И..Зайцев

Донецкий государственный проектный и научноисследовательский институт промышленного строительства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ TEPMOIIJIACTOB

ЭКСТРУДИРОВАННЫМ ПРИСАДОЧНЫМ

МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствйм для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом.

Известно устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом, содержащее корпус с размещенными в нем обогреваемыми каналами для подвода газа и присадоч- 0 ного материала и контактирующую со свариваемыми листами формующую головку с продольным пазом для выхода присадочного материала, выполненным с уклоном к ее контактной поверхности (13 .

Недостатком устройства является то, что оно предназначено для сварки листовых материалов и не позволяет качественно сваривать толстостенные иэделия, так как уже при толщине свариваемого материала 3-5 мм (в зависимости от формы разделки кромок) поступающая по обогреваемому каналу в формующую головку расплавленная присадка попадает не только в продольный паз головки, но и выходит впереди канала по ходу сварки, что приводит к нарушению температурного режима предварительного нагрева свариваемых материалов и уменьшению сварочного давления.

Наиболее близким решением из известных является устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом, содержащее корпус с обогреваемыми каналами для подачи в зону сварки присадочного материала и газа-теплоносителя и шовоформующую головку с продольным пазом для выхода присадочного материала и с выступающим за ее контактную поверхность направляющим элементом, расположенным между каналами и имеющим Форму, соответствующую форме разделки кромок под сварку (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает качественной сварки деталей в условиях открытой строительной площадки.

Кроме того, жестко закрепленный направляющий элемент не позволяет осуществлять качественную сварку стыков.швов при сварке труб или сложных конструкций из толстолистовых материалов, так как направляющий элемент, попадая на уже выполненный шов, нарушает контакт формующей головки со свариваемыми изделиями, что приводит

716 842

)О

2О

ЗО к изменению температурных параметров ,сварки и сварочного давления.

Целью изобретения является повыше ,ние качества сварки.

Указанная цель достигается тем,, что устройство снабжено дополнительным направляющим элементом, расположенным с другой стороны канала для подачи в зону сварки газа-теплоносиI .тел я.

Направляющие элементы выполнены подпружиненными.

Такое выполнение устройства повышает качество сварки деталей со сложной конфигурацией сварных швов 1как в монтажных, так и в стационарных условиях.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вЂ” формующая головка в разрезе; на фиг. 3 вЂ” вид

А,, показанный на фиг. 2 °

Устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом содержит корпус 1 с обогреваемыми каналами 2 и 3 для подачи в зону сварки, соответственно, присадочного материала и газа-теплоносителя. На корпусе установлена шовофбрмующая головка 4 с продольным пазом 5, сообщающимся с каналом 2, и направляющим элементом б, выступающим за поверхность контакта 7 шовофОрмующей головки и имеющим форму, соответствующую форме разделки кромок под сварку.

Направляющий элемент б расположен между каналами 2 и 3.

Продольный паз выполнен с уклоном по отношению к поверхности контакта

7 шовоформующей головки со свариваемыми изделиями, а направляющий элемент снабжен штоком 8, проходящим через направляющую втулку 9 и посредством пружины 10 подпружинен в пЛоскости, перпендикулярной контактной поверхности головки.

Впереди направляющего элемента шовоформующая головка также имеет продольный паз 11, глубина которого не менее наименьшей глубины паза 5 и который сообщается с. каналом 3 для подачи нагретого газа. Для поддержания устойчивого температурного режима сварки перед каналом 3 в направлении сварки установлен дополнительный подпружиненный направляющий элемент 12 по конструкции, аналогичный направляющему элементу б.

Шовоформующая головка выполнена. с контактной поверхностью, соответствующей профилю поверхности свариваемых изделий. Так, например, при сварке труб контактная поверхность головки выполнена по кривой, радиус которой равен радиусу наружной поверхности труб.

Для удобства ведения сварочных работ устройство снабжено рукояткой 13.

Устройство работает следующим образом.

По нагретым до требуемой температуры каналам 2 и 3 в шовоформующую головку 4 подается, соответственно, нагретый до вязко-текучего состояния присадочный материал и горячий газ.

Устройство устанавливается на стык свари ваемых деталей таким образом, чтобы направляющие элементы б и 12 входили в разделку кромок, а шовоформующая головка 4 всей своей контактной поверхностью 7 контактировала со свариваемыми деталями. Присадочный материал поступает в продольный паз 5 и заполняет пространство> образованное внутренней поверхностью паза и кромками свариваемых деталей.

При этом присадочный материал уплотняется и соединяется со свариваемыми деталями.

Нагретый газ, попадая из канала 3 в продольный паз 11, предварительно нагревает кромки свариевамых деталей.

Наличие направляющего элемента 12 позволяет вести качественную сварку в условиях открытой строительной площадки, так как в этом случае образуется изолированная зона предварительного нагрева, температура которой не изменяется в зависимости от изменений скорости движения, температуры и влажности воздуха окружающей среды.

При выполнении сопряжения швов направляющие элементы б и 12 поджимаются выполненным в первую очередь сварным швом во внутрь головки 4 и не нарушают ее контакта с поверхностью свариваемых изделий. Таким образом обеспечивается постоянство технологического режима сварки, а, следовательно, и качество шва на всем протяжении замкнутого или пересекающегося сварного соединения.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов экструдированным присадочным материалом, содержащее корпус с обогреваемь1ми каналами для подачи в зону сварки присадочного материала и газа-теплоносителя и шовоформующую головку с продольным пазом для выхода присадочного материала и с выступающим за ее контактную поверхность направляющим элементом, расположенным между каналами и имеющим форму, соответствующую форме разделки кромок под сварку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, устройство снабжено дополнительным направляющим элементом, расположенным r. другой стороны канала для подачи в зону сварки газа-:.åïëîíîñèòåëÿ.

2. Устройство по и ° 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляю716842

12 3 ИЛУ

Фиг. " цие элементы выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

520256, кл. В 29 С 27/02, 1975.

2. Патент СССР 9519116, кл. В 29 С 27j02, 1968 (прототип) .

6 фиа 2

716842

ЮиЮ4

Составитель Н.Елисеева

Техред З.Фанта Корректор Ю.Макаренко