Устройство для вырезки деталей

 

Г

О П И С А Н И Е,УБ24ОИЗОБРЕТЕНИЯ

Сава Советских

Оонианистических раттубннк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.77 (21) 2487072/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.80. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 15.02.80 (51) М. Кл

В 23D 19/08

В 26D 1/14

В 29С 17/10

Говуднрственный комитет но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.967 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Думанский и Н. М. Бризгалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вырезанию технологических отверстий в изделиях из листовой стали, а также электроконструкциях, шкафах управления и распреде- 5 лительных устройствах при производстве электромонтажных работ в строительстве.

Известно устройство для вырезания днищ барабана, содержащее направляющий стержень, на котором смонтирована 10 опора со штангами, несущими дисковые ножи, захваты с кулачками и механизм радиального перемещения ножей (1).

Такое устройство не обеспечивает вырезку отверстий в вертикально расположен- 15 ных деталях, а узел радиального перемещения не обеспечивает необходимой производительностии.

Известно устройство для вырезки деталей, содержащее опору, смонтированную 20 на направляющем стержне, и несущую штанги, жестко с ней связанные и расположенные перпендикулярно найравляющему стержню, дисковые ножи, взаимодействующие с неподвижным режущим дискоМ, 25 привод вращения и узел радиального перемещения ножей (2).

В известном устройстве наличие станины с установленным на ней неподвижным диском, диаметром, равным диаметру выре - ЗО

2 заемой круглой заготовке, не позволяет создать условия для вырезания технологических отверстий в изделиях из листовой стали в виде шкафа или коробки. Кроме того, требуются дополнительные условия для съема заготовки вследствие наличия цилиндрической боковой поверхности, а для осуществления прижима заготовки к дискунужна ровная поверхность;

С целью расширения технблогических возможностей в предлагаемом устройстве неподвижный режущий диск связан с направляющим стержнем, дисковые ножи размещены на штангах с возможностью рe= гулировочного перемещения вдоль них и узел радиального перемещения ножей смонтирован на направляющем стержне с возможностью перемещения вдоль него, за - креплен на опоре и связан с приводом вращения.

Узел радиального перемещения ножей выполнен в виде последовательно расположенных на направляющем стержне корпуса, закрепленного на опоре и связанного с приводом вращения диска; размещенным в корпусе посредством подшипйиков и имеющим прерывистый по длине окружности в зависимости от шага подачи ножей бурт, и гайки с зубьями на наружной поверхности, сидящей на диске между его

3 буртами при помощи подшипников, а также подпружиненного штока, установленного в корпусе перпендикулярно направляющему стержню и взаимодействующего с буртом и зубьями гайки.

На фиг. 1 дано устройство в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, без неподвижного диска; на фиг. 3, 4 — то же, устройство в двух проекциях.

Устройство содержит направляющий стержень 1, на который надевается при помощи шпонки 2 неподвижный режущий диск 3 и закрепляется гайкой 4. С неподвижным режущим диском 3 взаимодействуют дисковые ножи 5, сидящие на осях 6, смонтированных в державках 7. Дисковые ножи 5 и режущий диск 3 выполнены с заданными углами заточкой. На направляющий стержень 1 надевается опора 8 со штангами 9, жестко связанными с опорой и расположенными перпендикулярно стержню 1. Опора 8 установлена на стержне 1 с возможностью вращения относительно стержня. Державки 7 с ножами 5 установлены на штангах 9 с возможностью регулировочного перемещения и стопорятся фиксаторами 10. На стержень 1 также надевается узел 11 радиального перемещения ножей, установленный с возможностью перемещения вдоль него, закрепленный на опоре 8 и связанный с приводом вращения

12. Узел 11 радиального перемещения ножей выполнен в виде корпуса 13, установленного с возможностью вращения относительно стержня 1; подшипника 14; диска

15, расположенного на подшипнике 14 внутри корпуса 13 и имеющего бурт 16, прерывистый по длине окружности в зависимости от шага подачи ножей; и выступ

17, входящий в шпоночный паз 18 стержня 11, подшипника 19, установленного на диске 15; гайки 20 с зубьями на наружной поверхности, сидящей на диске 15 между его буртами 16; и подпружиненного ступенчатого штока 21, установленного в корпусе 13 и взаимодействующего ступенью

22 с буртом 16 и торцом 23 с зубьями гайки 20. Для перемещения гайки 20 на стержне 1 сделана нарезка. Выступ 17 предохраняет диск 15 от проворачивания. Для сопряжения с опорой 8 корпус имеет квадратную выемку 24, а опора 8 имеет также форму квадрата.

Устройство работает следующим образом.

В нужном месте стального листа 25 сверлится или прожигается сваркой отверстие по диаметру направляющего стержня 1, в которое вставляется направляющий стержень 1 с предварительно установленным неподвижным режущим диском 3 заданного диаметра вырезаемого отверстия или изделия. На направляющий стержень 1 устанавливается опора 8 со штангами 9 и дисковыми ножами 5, предварительно уста715240

10 ния ножей путем действия ступенчатого штока 21, который под действием пружины

26 одной ступенью скользит по бурту 16 неподвижного диска 15. Попав в углубле15 ние выреза бурта 16 шток 21 другой ступенью входит в зацепление с зубьями гайки 20 и поворачивает его на угол, определяемый длиной выреза бурта 16. При выходе штока 21 из углубления выреза бур20

4 новленными по заданному диаметру вырезаемого отверстия или детали. На опору 8 устанавливается корпус 13 узла 11 радиальной подачи ножей с последующей сборкой этого узла и фиксацией его гайкой 20.

Корпус 13 соединяют с приводом 12 вращения. Собранное такие образом устройство готово к работе. Вращая корпус 13 по часовой стрелке с помощью привода 12, включается узел радиального перемещета 16 шток 21 выходит из зацепления с зубьями гайки 20 и подача дисковых ножей 5 прекращается, При проворачивании гайки 20 по резьбе стержня 1 создается осевое усилие через упорные подшипники 14 и 19 диска 15 на корпус 13 и через опору 8 на дисковые ножи 5. Осевое усилие внедряет дисковые ножи в разрезаемый материал. Вместе с вращением корпуса 13 вращается опора 8 со штангами 9 и установленные на осях 6 дисковые ножи 5. Ножи 5, кроме движения по периметру вырезаемого отверстия, вращаются на осях 6 вследствие соприкосновения с поверхностью разрезаемого материала и по мере подачи сближаются с неподвижным режущим диском 3, вырезая при этом или отверстие в материале или деталь. Наличие заточки у неподвижного диска 3 позволяет беспрепятственно вывести инструмент из вырезанного отверстия.

Если вырезы в диске 15 расположены под углом 180, то включение подачи дисковых ножей происходит за каждые полоборота вращения устройства.

Устройство позволяет вырезать отверстия в конструкциях из листовой стали в необходимых местах независимо от размера конструкции при высокой производительности и качестве работ, выбирать размер вырезаемого отверстия и автоматически осуществлять режим подачи глубины внедрения, что в значительной мере повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Формула изобретения

-1. Устройство для вырезки деталей, содержащее опору, смонтированную на направляющем стержне и несущую штанги, жестко с ней связанные и расположенные перпендикулярно направляющему стержню, дисковые ножи, взаимодействующие с неподвижным режущим диском, привод вращения и узел радиального перемещения

715240 ножей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, неподвижный режущий диск связан с направляющим стержнем, дисковые ножи размещены на штангах с возможностью регулировочного перемещения вдоль них и узел радиального перемещения ножей смонтирован на направляющем стержне с возможностью перемещения вдоль него, закреплен на опоре и связан с приводом вращения.

2. Устройство по п. 1, отл ича ющеес я тем, что узел радиального перемещения ножей выполнен в виде последовательно расположенных на направляющем стержне корпуса, закрепленного на опоре и связанного с приводом вращения диска, размещенным в корпусе посредством подшипников и имеющим прерывистый по длине окружности в зависимости от шага подачи ножей бурт, и гайки с зубьями на наружной поверхности, сидящей на диске между его буртами при помощи подшипников, а также подпружиненного штока, установленного в корпусе перпендикулярно направляющему стержню и взаимодействую10 щего с буртом и зубьями гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 252873, кл. В 67В 7/38, 1968.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 198097, кл. В 23D19/08, 1966 (прототип) .

А-А

Составитель Л. Щепнина

Редактор Н. Коган Техред А. Камышникова Корректор О. Данишева

Заказ 766/2 Изд. № 298 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2