Устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

К„г (22) Заявлено 26,1077 (21) 2537524/23-05 с присоединением заявки Й9

В 29 Н 9/04

В 29 Н 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250280 Бюллетень ¹ 7 (53) УДК678.029. 36/

/38/678.026,3 (088. 8) Дата опубликования описания 250280

В.М.Юхно, Ф.И.Горбановский, A.A.Ôèëèìoíñç и A.È.Ñàâèí з (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ВЫХОДЯЩЕГО

ИЗ КАЛАНДРА ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к оборудованию для изготовления обрезиненного кордного полотна и предназначено для обрезки его кромок при выходе из каландра.

Известно устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, содержащее режущие органы, закрепленные в кронштейнах, установленных на расположенной параллельно выходным валкам каландра штанге (1).

В известном устройстве режущие органы выполнены в виде плоских ножей, и кронштейны, из-за волнистости боковых кромок обрезиненного полотна, установлены подвижно. Поэтому ° ножи часто тупятся, что приводит к рваной линии реза, и врезаются в нити полотна. Все это обусловливает низ- 20 кое качество реза.

Указанные недостатки устранены в другом известном устройстве для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, которое содержит режущие органы, выполненные в виде имеющих толщину не менее толщины обрезиненного полотна нитей, заправленных в зазор между выходными валками каландра 42) . ЗО

В известном устройстве один конец каждой нити закреплен на кронштейне, а другой находится в зазоре между выходными валками каландра, поэтому рабочие участки нитей все время находятся в зоне обрезинивания полотна.

Вследствие этого происходит налипание резины на нити, что вызывает необходимость остановки каландра для их замены, и, следовательно, ебусловливает низкую производительность процесса обрезинивания полотна.

Белью настоящего изобретения является повышение производительности процесса обрезинивания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжена механизмами полировки, выполненными в виде своi бодно вращающихся дисков с профильными канавками на боковой поверхности, а нити выполнены замкнутыми с перекрещивающимися рабочими ветвямя, взаимодействующими со свободно вращающимися дисками. Профильные канавки последних имеют глубину не менее половины диаметра нити. Нити выполнены обогреваемыми.

Предложенная конструкция устройства обеспечивает очистку нитей в процессе работы, вследствие чего ликви716857 дируются простои каландра и повышается производительность процесса обреэинивания -полотна.

На фиг ° 1 изображено описываемое устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, íà фиг. 2 — схема обрезки кро5 ,мок, на фиг. 3 — вид A на фиг. 1, на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3, на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит режущий орган в виде бесконечных режущих нитей 1 и 2 с перекрещивающимися рабочими ветвями а и б, заправленных в зазор между выходными валками 3 и

4 каландра 5 и в зазор между валком

4 и шагораспределительным роликом 6.

Нити 1 и 2 выполнены иэ проволоки и имеют толщину полотна. Нижние ветBH а нитей 1 и 2 взаимодействуют с отклоняющими роликами 7, индукци- 2О онными катушками 8 и, в зоне обрезки кромок, с верхними ветвями б нитей. Верхние ветви б нитей 1 и 2 взаимодействуют с направляющим роликом 9, роликами 10, шкивами 11 натяжных механизмов и опускаются к шагораспределительному ролику 6. От забивания резиной во время загрузки каландра верхние ветви предохраняются кожухами 12. Для очистки нитей

От Налипшей резины устройство снабжено полировочными механизмами, выполненными в виде свободновращающихся дисков 13 и 14 с профильными канавками в на боковой поверхнос35 ти, причем глубина последних составляет не менее половины диаметра нитей 1 и 2. Диски 13 смонтированы на роликах 7 и 10 и выполнены взаимодействующими с тормозными дисками 15, регулируемыми с помощью пружины 16 "О и гаек 17.

Диски 14 смонтированы на оси направляющего ролика. Для отбора полос резины после обрезки кромок имеются обводные ролики 18, которые смонти- щ рованы с воэможностью поворота на некоторый угол относительно оси кронштейна 19, к которому они прикреплены болтами 20. Работа устройства осуществляется следующим образом. Веско- gg нечные режущие нити 1 и 2 подаются вместе с металлокордом 21 через шагораспределительный ролик 6 в зону обреэинивания на каландр 5, где на них накладывают слои 22 и 23 резины, посл .чего в месте контакта рабочих ветвей а и б нитей 1 и 2 осуществляется обрезка кромок по внутренней стороне бесконечных нитей 1 и 2 и готовое обрезиненное меуаллокордное полотно 24 продолжает движение дальше, а отделенные QT кромок полосы резины- 25 через обводные ролики 18 снова подаются в зазор между валками 3 и 4 каландра. Нити 1 и 2 разворачиваются отклоняющими роликами 7, где они частично полируются за счет проскальзывания в канавках слегка приторможенных дисков 13, пропускаются через индукционные катуш-! ки 8. Разогретые до температуры 95140 С ветви б нитей подаются навстречу полотну 24, где на пересечении их траектории с нижними ветвями а осуществляется реэ. Затем, пройдя диски 14, нити 1 и 2 попадают на ролики 10, где, проходя по канавкам в дисков 13 с проскальзыванием, они полируются уже с другой стороны, и через кожухи 12, и шкивы

11 натяжных механизмов, снова поступают в зазор между выходными валкаья 3 и 4 каландра. 11икл повторяется.

Данное устройство обеспечивает безостановочную работу каландра и хорошее качество обрезки кромок, что позволяет применять механизированную стыковку встык при стыковке заготовок, полученных после раскроя обрезиненного полотна.

Формула изобретения

1. Устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, содержащее режущие органы, выполненные в виде имеющих толщину не менее толщины обрезиненного полотна нитей, заправленных в зазор между выходными валками каландра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обреэинивания„ оно снабжено механизмами полировки, выполненными в виде свободно вращающихся дисков с профильиыми канавками на боковой поверхности, а нити выполнены замкнутыми с перекрещивающимися рабочими ветвями и взаимодействующими со свободно вращающимися дисками.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что профильные канавки свободно вращающихся дисков выполнены глубиной не менее половины диаметра нити.

3. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нити выполнены обогреваемыми.

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

132149, кл. В 29 Н 3/06, 1933.

2. Авторское свидетельство СССР (заявка 92522863/23-05), кл. В 29 Н 9/О 4, 1977 (прототип) .

716857 фш. 5

Составитель В. Батурова

Техред З,Фанта Корректор Ю.Макаренко

Редактор И. Фридман

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9725/18 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственнoro комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5