Способ изготовления перфорированных гнутых профилей

 

(i i! 718 I95

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.04.78 (21) 2624529/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М. Кл з

В 21D 5/06

1оо1тдарсФенный комитет

СССР (53) УДК 621.981.1 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. В. Никифоров, А. Н. Савостьянов, Г. Д. Скворцов, Г. М. Розен, Г. М. Линков, А. А. Петин и H. П. Сорочкин

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности

-.--- . (71) Заявитель

J г (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЬ Х. "" .4 .. .",,:,;,;,

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке давлением листового материала, а именно к способам изготовления из ленты профилей с помощью профилегибочного стана.

Известен способ изготовления в непрерывном процессе (цикле) перфорированных гнутых профилей, при котором производят вырубку пазов и отверстий с последующим профилированием уже просеченной ленты (11. 10

Просеченная лента по выходе из каждой пары гибочных роликов и до захвата следующей парой гибочных роликов ограничивается от смещения на части траектории двумя направляющими роликами и направляющим 15 башмаком, а поскольку просеченная лента обладает меньшей жесткостью, чем сплошная, то возможна ее деформация на той части пути между гибочными роликами, где такого ограничения нет. 20

Кроме того, просеченные отверстия и пазы в процессе профилирования искажаются (растягиваются или сжимаются) . Все это сказывается на качестве изготавливаемых просеченных гнутых профилей и, как след- 25 ствие, на качестве получаемых из них деталей.

Целью изобретения является повышение качества профилей путем увеличения жесткости заготовки. 30

С этой целью после надрезки производят запрессовку в ленту надрезанных частей, а в процессе перемещения между клетями заготовку ограничивают по всему контуру поперечного сечения.

На фиг. 1 изображена лента после надрезки пазов с запрессовкой; на фиг. 2 — переходы профилирования; на фиг. 3 — просеченная спрофилированная лента перед разрезкой на детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Металлическую ленту 1 из правйльноразматывающего устройства подают на пресс, где производят пробивку технологических отверстий 2, а также надрезку ленты в местах дальнейшей просечки пазов с одновременной запрессовкой надрезанных частей 3. Теперь жесткость ленты (по сравнению с просеченной) увеличивается и лента легче заходит в калибры профилировочных роликов. Кроме того, вырубленные и заглушенные отверстия и пазы в процессе профилирования меньше деформируются.

Для предупреждения деформации ленты в процессе профилирования, после прохождения (в соответствии с переходами 1 — V) каждой пары профилирующих роликов (4 — 5, 8 — 9, 12 — 13, 16 — 17, 20 — 21) заготовку (ленту) по периметру ограничивают, на718195

1 ! фиг. 1 га !!

12,1

9, 1

1

1

1 ! " (

17 79

21 22 пример, установкой фигурных планок, состоящих из верхних планок 6, 10, 14, 18, 22 и направляющих 7, 11, 15, 19, 23, внутренний контур которых по форме и размерам соответствует форме и размерам калибра профилировочных роликов на предшествующем переходе.

По окончании профилирования производится разрезка (по линиям К на фиг. 3) просеченной и спрофилированной ленты на отдельные детали согласно размерам чертежа. Таким образом осуществляется непрерывный высокопроизводительный способ изготовления гнутых просеченных профилей с получением отверстий и пазов заданной формы и размеров.

Использование предлагаемого способа позволит получить качественный просеченный профиль в непрерывном цикле. Ожидаемый экономический эффект от внедрения линии для изготовления деталей салазок переднего сидения автомобиля «3А3-968» составит 90 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ изготовления перфорированных гнутых профилей, имеющих фасонные тор5 цы, преимущественно ползунов салазок сидения автомобиля, заключающийся в надрезке ленты в местах будущих торцов, профилирование ленты в нескольких клетях и последующей разрезки ленты на готовые

10 профили в надрезанных местах, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем увеличения жесткости заготовки, после надрезки производят запрессовку в ленту надрезанных частей, а

15 в процессе перемещения между клетями заготовку ограничивают по всему контуру поперечного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Инструкция по эксплуатации технологической линии профилирования модели

5г11 — 12, применяемой на ВА3, черт. от

22,06.76.

718195

Составитель Е. Чистякова

Техред В. Серякова

Редактор Г. Улыбина

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 126/17 Изд. № 154 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5