Устройство для формовки листовых деталей в режиме сверхпластичности

 

О Il

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (i ii 719753

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(51)М. Кл.

В 21D 26/02 (22) Заявлено 05.05.78 (21) 2611865/25-27 с присоединениек заявки М— твнударстввнный квмнтвт

СССР ао делам нзеврвтеннй н втнрытнй (23 ) П р но ритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (53) УДК 621.98..043 (088.8 }

Дата опубликования описания 10.03.80 (72) Авторы изобретения

А. Г. Пашкевич, А. В. Орехов, 10. П. Тюпич, В. М. Титов и Н. Е. Каратаева

Московский авиационный технологический институт

Hì. К. Э. Биолковского

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ЛИСТОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ В РЕЖИМЕ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к штампов-, ке в режиме сверхпластичности.

Известны устройства для формовки листовых деталей в режиме сверхпластич ;.

5 ности, содержащие матрицу, крышку, нагревательную систему и систему избыточного давления газа (11.

Недостатком этих устройств является резко выраженное утонение заготовки в

1Î зоне максимальных деформаций, что ведет к неравномерности жесткостных и прочностных свойств изделия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором имеется

15 подвижный узел подсиживания центральной зоны заготовки в процессе вытяжки.

Наличие такого узла тормозит утонение заготовки в зоне максимальной деформации, что уменьшает раэностенность;изделия .f 2)

Недостатком указанного устройства является сложность его конструктивного выполнения из-за необходимости обеспе. чения надежной работы подвижного узла в условиях высоких температур (например t =750-950 С для сплавов „и сталей) .

Бель изобретения — упрощение штамповой оснастки при изготовлении равностепенных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что узел подстуживания выполнен в виде расположенной в корпусе герметичной камеры, заполненной расплавом соли, причем полость камеры связана каналами с рабочей полостью матрицы и снабжена системой создания давления над уровнем расплава.

Устройство для формовки листовых деталей в режиме сверхпластичности изображено на чертеже.

Устройство содержит матрицу 1, расположенную в корпусе 2, крышку 3 и систему избыточного давления газа 4.

В корпус 1 и крышку 3 встроены нагреватели 5 и 6. Корпус имеет герметичную камеру, заполненную расплавом со9753 4 могут быть использованы соли Йа NOq

КиО.

Применение предложенного устройства обеспечивает возможность уменьшения разностенности изделия без введения в штамповую оснастку сложных в конструктивном исполнении подвижных элементов типа подпоров и охладителей.

3 . 71 ли 7. Герметичная камера.связана каналами 8 с рабочей полостью матрицы и снабжена системой создания давления 9, обеспечивающей подачу и регулирование

- уровня расплава в матрице.

Нагреватели 5 прогревают матрицу 1, корпус 2 и расплав 7 до температуры

1, близкой к нижней границе состояния сверхпластичности штампуемого сплава.

Заготовку 10 устанавливают на матрицу 1 и прижимают к ней герметично крышкой 3. С помощью системы давления 9 заполняют рабочую полость матрицы расплавом до верхнего уровня, определяемого при отработке процесса. Нагревателем 6 прогревают заготовку 10 до температуры верхней границы состояния сверхпластичности сплава tz. При подаче газа через систему 4 производят формовку изделия по профилю матрицы.

Расплав вытесняется при этом через каналы 8 из полости матрицы в камеру.

Контакт заготовки с расплавом, нагретым до температуры t<,oáåñïå÷èâàåò местное охлаждение (подстуживание) заготовки в зоне полюса, что увеличивает сопротивление металла деформированию, Следствием этого является перераспределение деформаций по образующей и выравнивание толщины стенки изделия.

Режим подстуживания в процессе формовки регулируется изменением уровня и температуры расплава. В качестве расплава при формовке деталей из сплава МА8

Формула изобретения

Устройство для формовки листовых деталей в режиме сверхпластичности, 15 содержащее корпус с матрицей, крышку, нагревательные элементы, систему подачи избыточного давления и узел подстуживания центральной зоны заготовки в процессе вытяжки, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что, с целью упроще.ния конструкции, узел подстуживания выполнен в виде заполненной расплавом соли герметичной камеры, расположенной в корпусе устройства и сообщенной с рабочей. полостью матрицы и с системой создания давления над уровнем расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ЭО 1. Патент Англии М 1276065, кл. В 3 Q, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N9 585903, кл. В 211) 26/02, 1976 (прототип).

БНИИПИ Заказ 260/5 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4