Установка для центробежной заливки форм

 

ОП ИСАНИЕ

< ?19797

Союз Советсинк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2569750/22 02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет (51) M. Кл.

В 22 О 13/06

Всудлрстееены3 квинтет

СССР пв делан нзебретевив н вткрьпий (53) УД1(621.74. ,042 (088.8) Оп б

05.03.80 у ликовано Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 05.03.80 (72) Автор изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт ювелирной промышленности (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ЗАЛИВКИ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для центробежного микролитья по выплавляемым моделям изделий, преимущественно малогабаритных, из цветных, в том числе благородных, металлов; оно может быть использовано в ювелирной про- мышленности, приборостроении и точном маши- ностроении.

Известна установка для центробежной за- ливки форм, в которой направление главного спирально-винтового канала формы совмещено с направлением вращения диска-ротора, а лито пиковые входы в полости формы расположены на стенке главного питьевого канала, наиболее удаленной от оси вращения диска-ротора, причем оси симметрии полостей литниковых входов параллельны оси симметрии тигля, пересе* кающей ось вращения диска-ротора (i).

Такая установка позволяет резко сократить брак отливок из цветных, в том числе благородных металлов.

Для изготовления восковых моделей воск необходимо расплавлять и получать заданную форму модели илн блока моделей. Эти операции выполняют предварительно с помощью специального оборудования, Таким образом, комплексный технологический процесс плавления воска, изготовления модели, центробежного литья и изготовления самого изделия требует целого комплекса узкоспециализированного оборудования. Это неэкономично с точки зрения производительности труда, эксплуатации оборудования и производственных площадей, а также использования электроэнергии. Кроме того, сужаются технологические возможности отдельных видов оборудования, входящих в указанный комплекс.

Целью изобретения является повышение производительности установки путем совмещения во времени заливки форм и изготовления моделей.

Цель достигается тем, что в установке для центробежной заливки форм, содержащей металлический корпус с размещенным в нем трансформатором плавильного узла, механизм опрокидывания плавильного узла, установленный на крышке корпуса и состоящий из диска-ротора с вертикальной осью вращения и расцепляюще1»

719797

3 го устройства с" тормозами, например гидравлическими, размещенные на диске-роторе плавильный узел и средство для уравновешивания плавильного узла, выполненное, например, в виде

/. дополнительйого тйавильного -узла, дополнительйый плавильный узел оборудован тиглем для плавления воска и присоединенной к нему формой для заливки блока восковых моделей, выполненнон из эпастйчйого материала, например резины, а также средством для установки и фик-1О сации тигля и формы в заданном положении, На фиг, 1 приведена электрокинематическая схема предлагаемой установки; на фиг. 2— йример выполнейия установки с основным и ""дополйительным плавильными узлами и резино- 15 вой пресс-формой.

В металлическом корпусе 1 установки рас. йоложен трансформатор 2 плавильного узла, :,служащий одйовременно приводным агрегатом, на вертикальной оси которого, проходящей че- 2о . рез крышку 3 корпуса, установлен диск-ротор

4 с расцепляющим механизмом. Основным узлом последнего является гидравлический тормоз 5 связанный с тшавильным узлом 6,в котором размещен тигель 7 для пйжле» ноя металла и к 25 которому присоединена лит»ейй»ая форма 8. Уст -"" . ройство 9 для-уравновешивания плавильного узла выполнено в виде дополнительного плавильного узла с тиглем 10 для плавления воска и присоединенной к нему резиновой пресс-фор- О мой 11 для получения моделй ;

Установка работает следующим образом.

Плавление металла осуществляется в тигле 7 а плавление воска — в тигле 10 при заторможенном диске-роторе 4 и узле 2, работающем в режиме трансформатора плавильного узла.

При этом плавильные узлы находятся в верти4 кальном положении, показанном на фиг. 1 пунктиром. После расплавления металла н воска привод начинает работать, диск-ротор 4 снимается с тормоза 5 и приводится s состояние вращения. По мере возрастания скорости вращения возрастают центробежные силы, срабатывает механизм опрокидывания, металл и воск из тиглей переливаются в формы, ripoисходит процесс формирования блоков восковых моделей и металлических иэделий. После остановки диска-ротора и извлечения блоков отливок и моделей цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для центробежной заливки форм, включающая корпус с размещенным в нем трансформатором, плавильный узел, установленный на диске-роторе с вертикальной осью вращения, механизм опрокидывания плавильного узла, расцепляющее устройство с тормозами и устройство для уравновешивания плавильного узла, отличающаяся тем, что, с целФю" 1товыше»нкя производительности установ1Й» 1@те»м со»вмещ»е»ния во времени заливки форм и изготовления моделей, устройство для уравновешивания плавильного узла выполнено в вцце плавильного тигля для воска и присоединенной к нему формы для восковых моделей с фиксаторами тигля и формы в заданном положении.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 481365, кл. В 22 0 13/06, 1973.

»»».юйе,": »»

719797

Составитель Г. Борисов

Техред Э, Чужик

Корректор Е.Папп

Редактор Н, Корченко

Заказ 10125/10 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4