Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонной

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.78 (21) 2638714/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.а

В 01D 3/42

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 по делам изобретений и OTKpbITHH (72) Авторы изобретения

Ф. И. Хасмамедов, 3. И. Гаджиев и Н. П. Ушатинская (71) Заявитель

Куйбышевское специальное конструкторское бюро

Научно-производственного объединения «Нефтехимавтоматика» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования ректификационной колонны, работающей с подачей открытого водяного пара вниз колонны и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известно устройство для автоматического управления технологическим процессом, содержащее датчик температуры сырья на выходе из печи, датчик температуры сырья tð на выходе каждого змеевика, датчик общего расхода сырья в печь, связанный через регулятор с клапаном подачи сырья, блок выбора максимального сигнала, входы которого подключены к клапанам на линиях 15 подачи сырья в змеевики, а выход через корректирующий регулятор и сумматоры связан с регуляторами температуры на выходе каждого змеевика (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны, содержащее датчик расхода водяного пара, связанный с регулятором, воздействующим на исполнительный механизм, установленный на линии подачи водяного пара в колонну, вычислитель (2).

Известное устройство имеет низкое качество регулирования, так как управляющее Зр воздействие вырабатывается на основе отклонения выходных величин, что снижает технико-экономические показатели процесса.

С целью устранения указанного недостатка предлагаемое устройство снабжено датчиком температуры эвапорационного пространства колонны и нефтепродукта на выходе из печи, датчиком давления на выходе нефтепродукта из печи, сумматорами, задатчиком и регулятором, при этом датчик давления связан с первым входом вычислителя, второй вход которого соединен с датчиком температуры на выходе из печи, а выход — с одним из входов первого сумматора, связанного другим своим входом с задатчиком, а выходом — с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с датчиком температуры эвапорационного пространства колонны, выход регулятора связан с входом второго сумматора, соединенного другим входом с датчиком расхода водяного пара, а выходом — с входом регулятора, второй вход которого связан также с датчиком расхода водяного пара, а выход — с исполнительным механизмом на линии подачи водяного пара в колонну.

На чертеже представлена схема устройства для автоматического регулирования ректификационной колонны.

724158

Устройство содержит датчики 1 и 2 температуры и давления нефтепродукта на выходе из печи 3, связанные с вычислителем

4, выход которого соединен с входом первого сумматора 5, связанным также дру- 5 гим своим входом с задатчиком 6, а выходом — с первым входом регулятора 7, второй вход которого соединен с датчиком 8 температуры в эвапорационном пространстве колонны 9. Выходной сигнал регулятора 7 поступает на вход второго сумматора 10, соединенного другим входом с датчиком 11 расхода водяного пара, а выходом — с входом регулятора 12, второй вход которого связан также с датчиком 11 рас- 11 хода воДяного пара, а выход с исполнительным механизмом 13, установленным на линии подачи пара в колонну 9.

Устройство работает следующим образом. 20

При изменении качества или количества сырья изменяются выходные сигналы датчиков 1 и 2 температуры и давления нефтепродукта на выходе из печи 3, поступающие в вычислитель 4, вырабатывающий выходной сигнал, пропорциональный текущему значению доли отгона, который поступает в первый сумматор 5. Одновременно в сумматор 5 поступает выходной сигнал задатчика 6, определяющий задание на тем- 10 пературу эвапорационного пространства колонны 9. В сумматоре 5 формируется новое задание, которое поступает на вход регулятора 7, куда также поступает выходной сигнал датчика 8 температуры эвапорационного пространства колонны 9. Выходной сигнал регулятора 7 поступает в качестве корректирующего сигнала во второй сумматор 10, куда также поступает выходной сигнал датчика 11 расхода водяного 40 пара. Во втором сумматоре 10 алгебраическим суммированием вырабатывается новое задающее воздействие для второго регулятора 12, т. е. устанавливается новое задание расходу водяного пара в колонну, 4> которое поступает на вход регулятора 12. В регуляторе 12, на второй вход которого поступает выход датчика 11 расхода водяного пара, возникает рассогласование, для ком4 пенсации которого регулятор 12 вырабатывает управляющее воздействис, которое реализует исполнительный механизм 13, увеличивая или уменьшая расход водяного пара.

Экономический эффект от внедрения данного устройства составит 30 — 80 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны, содержащее датчик расхода водяного пара, связанный с регулятором, воздействующим на исполнительный механизм, установленный на линии подачи водяного пара в колонну, соединенную с печью, вычислитель, отл ичающееся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей за счет улучшения качества регулирования, оно снабжено датчиком температуры эвапора ционного пространства колонны и нефтепродукта на выходе из печи, датчиком давления на выходе нефтепродукта из печи, сумматорами, задатчиком и регулятором, при этом датчик давления связан с первым входом вычислителя, второй вход которого соединен с датчиком температуры на выходе из печи, а выход — с одним из входов первого сумматора, связанного другим своим входом с задатчиком, а выходом — с первым входом регулятора, второй вход которого соединен с датчиком температуры эвапорационного пространства колонны, выходом регулятор связан с входом второго сумматора, соединенного другим входом с датчиком расхода водяного пара, а выходом — с входом регулятора, второй вход которого связан также с датчиком расхода водяного пара, а выход — с исполнительным механизмом на линии подачи водяного пара в колонну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467090, кл. С 10С 9/20, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 352658, кл, В 01 3/42, 1970.

724I58

Составитель Т. Чулкова

Техред В. Серякова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор В. Шашагин

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ )42/12 Изд. М 209 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонной Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонной Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонной 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх