Способ управления процессом ректификации

 

О П И С А Н И Е п 718И9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 594988

J (22) Заявлено 26.09.78 (21) 2666809/23-26 (51) М. Кла

В 01D 3/42 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80

Государственный комитет (53) УДК 66.012-52 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения О. В. Киракозов, А. А. Материкин, В. Ф. Савин и Я. И. Шумов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

РЕКТИФИКАЦИ И

Изобретение относится к способам для автоматического регулирования процесса ректификации и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности и.является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 594988.

В основном изобретении по авт. св. № 594988 описан способ управления процессом ректификации путем изменения соотношения потоков сырья, подаваемых в верхнюю и нижнюю части колонны, в зависимости от разности температур в питательной части колонны (1).

Недостатком этого способа является наличие статических отклонений составов целевых продуктов при изменении состава и количество сырья в широком диапазоне нагрузок колонны, что снижает точность регулирования.

Целью изобретения является увеличение производительности колонны в широком диапазоне изменения состава и количества сырья за счет повышения точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что соотношение потоков сырья, подаваемых в верхнюю и нижнюю части колонны, дополнительно регулируют в зависимости от состава паров продукта в контрольной точке колонны.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего способ.

Устройство состоит из датчиков 1 и 2 температуры в питательной части колонны

3, связанных с регулятором 4 разности температур, камера Задание которого сое10 динена с выходом регулирующего анализатора 5 состава паров продукта в контрольной точке колонны 3, а к выходу регулятора 4 присоединены исполнительные механизмы 6 и 7, установленные на потоках

15 сырья в верхнюю и нижнюю зоны питательной части колонны 3, Способ осуществляется следующим образом.

Сигналы датчиков 1 и 2 температуры, 20 соответствующие температурам в зонах ввода сырья в верхнюю и нижнюю питательной части колонны 3, поступают в регулятор 4 разности температур, где происходит их вычитание, и по полученной раз25 ности и автоматическому переменному заданию, поступающему с выхода регулирующего анализатора 5, формируется управляющий сигнал, который с выхода регулятора 4 поступает на исполнительные меха30 низмы 6 и 7, изменяющие соотношение по

718119 эффект от составляет

Составитель Т. Чулкова

Техред А. Камышникова

Корректор В. Петрсьа

Редактор T. Пилипенко

Заказ 547/2 Изд. ¹ 284 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 токов сырья, подаваемых в верхнюю и нижнюю зоны питательной части колонны 3.

При небольших возмущениях по расходу и составу сырья, поступающего в колонну

3, меняется разность температур в питательной части колонны, что воспринимает регулятор 4, и перемещением исполнительных механизмов 6 и 7 перераспределяет потоки сырья в верхнюю и нижнюю зоны питающей части колонны, восстанавливая нарушенный режим, при этом выдерживается заданный состав получаемых продуктов и переменное задание, поступающее в регулятор 4 с анализатора 5 не изменяется.

При больших возмущениях (в пределах технологического регламента) по расходу и составу сырья за счет распределенности параметров появляется изменение состава паров в контрольной точке (например, на выходе из колонны), которое автоматически преобразуется регулирующим анализатором 5 в корректирующий сигнал регулятору 4, который дополнительно воздействует на исполнительные механизмы 6 и 7, и заданный состав получаемых продуктов восстанавливается. Устройство сохраняет быстродействие и надежность измерения возмущений по расходу и составу сырья разностью температур в зоне питания и, в то же время, за счет наличия анализатора 5 состава поддерживает заданный состав получаемых продуктов.

Предлагаемое устройство прошло опытную проверку на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе и обеспечило хорошее качество получаемых продуктов во всем диапазоне возмущений 10 — 30% по составу и количеству сырья.

10 Ожидаемый экономический использования изобретения

24000 руб.

Формула изобретения

15 Способ управления процессом ректификации по авт. св. № 594988, отличающ и и ся тем, что, с целью увеличения производительности колонны в широком диапазоне изменения состава и количества

25 сырья за счет повышения точности регулирования, соотношение потоков, подаваемых в верхнюю и нижнюю части колонны, дополнительно регулируют в зависимости от состава паров продукта в контрольной точ30 ке колонны.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 594988 кл В 01D 3/42 1976