Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Д 1 5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10.78 (21) 2668830/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80. Кл.2

В 25В 17/00

Государственный комитет

К 621.883 (088.8) ао делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Веденев, В. И. Кривомазов, В. И. Деревянко, С. Г. Аванесов, Р. В. Карасташевский и А. Д. Мелешкин

Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к ручному переносному инструменту для соединения, разьединения резьбовых соединений, а именно к инструментам с шестеренчатым (зубчатым) приводом, и может быть использовано при сборке резьбовых соединений больших диаметров, когда для достижения требуемых усилий необходимы большие моменты затяжки.

Известно устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее шпиндель, установленный в корпусе на игольчатых роликах и связанный с шестерней планетарного механизма, которая передает вращение шпинделю посредством выступов, входящих в его отверстия (1).

Недостатком указанного устройства является сравнительно малое передаточное отношение, что не дает возможности получать большой крутящий момент. Кроме того, надежность передачи вращения шпинделю посредством выступов, имеющихся у шестерни и входящих в его отверстия, недостаточна.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее корпус, размещенные в нем вал, связываемый с приводом, передаточный механизм, шпиндель со сменной рабочей головкой и упорный рычаг для гашения реактивного момента (2).

Недостаток устройства заключается в небольшом выходном крутящем моменте, который обуславливается кинематическими возможностями одноступенчатой планетарной передачи с внутренним зацеплением.

Передача вращения зубчатого колеса с наружными зубьями при помощи взаимодей10 ствия расположенных на его торце симметричных выступов с впадинами в корпусе устройства колесу с внутренними зубьями приводит к неплавности входа зубьев в зацепление и снижению надежности устрой15 ства.

Цель изобретения — повышение эффективности устройства.

Это достигается тем, что в устройстве передаточный механизм выполнен в виде

20 эксцентрично смещенных наружной и уста, новленной на валу внутренней обойм, между которыми размещены тела качения с равномерным увеличением их диаметров в пределах полупериметра и снабжен уста 25 новленным на наружной обойме двухступенчатым зубчатым колесом, корпус выполнен с внутренним зубчатым венцом, взаимодействующим с большей ступенью зубчатого колеса и контактирующим через

30 тела качения с наружной боковой поверх724330

3 ностью шпинделя, который выполнен со сквозным осевым отверстием под вал и с глухими диаметрально противоположными отверстиями, одно из которых предназначено для сменной рабочей головки, а другое 5 выполнено с зубчатым венцом, взаимодействующим с меньшей ступенью зубчатого колеса.

На чертеже представлено устройство, общий вид. 1Î

Устройство содержит корпус 1, установленный на подшипниках 2 цилиндрический вал 3 с шестигранником на конце для подсоединения привода, эксцентриковый передаточный механизм, выполненный в виде 15 эксцентрично смещенных наружной 4 и установленной на валу 3 внутренней 5 обойм.

Между обоймами 4 и 5 размещены тела качения 6 с равномерным увеличением диаметров в пределах полупериода, которые 20 образуют смещение их осей и могут быть выполнены в виде шариков или роликов.

На наружной обойме 5 установлено с натягом двухступенчатое колесо 7 с меньшей 8 и большей 9 ступенями 8 и 9. Шпиндель 10 25 выполнен со сквозным осевым отверстием

11 под вал 3 и с глухими диаметрально противоположными отверстиями 12 и 13, отверстие 12 из которых предназначено для сменной рабочей головки, а отверстие 13 зО снабжено зубчатым венцом 14, взаимодействующим с меньшей ступенью зубчатого колеса 8. Большая ступень 9 заходит в зацепление с зубчатым венцом 15 корпуса 1, а меньшая 8 — с зубчатым венцом 14 шпинделя 10. Для гашения реактивного момента с корпусом жестко связан упорный рычаг 16. Шпиндель 10 установлен на внутренней поверхности корпуса 1 с помощью роликов 17 и зафиксирован от осевого смещения с помощью упорного рычага 16.

Сменная рабочая головка 18 шпинделя

10 закреплена пластинчатыми пружинами

19, установленными на шпинделе 10.

Устройство работает следующим обра- 45 зом.

Вставляют сменную рабочую головку 18 с соответствующим размером под гайку резьбового соединения в отверстие 12 шпинделя 10. Устанавливают устройство рабо- 50 чей головкой на затягиваемую гайку и фиксируют упорный рычаг 16 для гашения реактивного момента на близлежащих резьбовых соединениях или элементах конструкции. С помощью привода вращают ци- 55 линдрический вал 3. При этом двухступенчатое колесо 7 за счет смещения осей вращения обойм 4 и 5 на величину эксцентриситета планетарно обкатывается своими зубчатыми венцами 8 и 9 по внутренним зубчатым венцам корпуса 1 и шпинделя 8.

Вращение двухступенчатого зубчатого колеса 7 передается шпинделю 10, а через него — сменной рабочей головке 18.

Устройство позволяет производить затяжку крупных резьбовых соединений, требующих значительных по величине крутящих моментов (1000 кгс. м и более), за счет высоких кинематических возможностей данной передачи, При этом весовые и габаритные характеристики устройства сравнительно малы, что значительно повышает эффективность его использования во многих отраслях народного хозяйства.

Эффективна работа устройства в стесненных условиях, где невозможно использование других средств механизации сборки крупных резьбовых соединений (гидравлические, пневмогидравлические устройства и т. п.), Формула изобретения

Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащее корпус, размещенные в нем вал, связываемый с приводом, передаточный механизм, шпиндель со сменной рабочей головкой и упорный рычаг для гашения реактивного момента, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности, передаточный механизм выполнен в виде эксцентрично связанных наружной и установленной на валу внутренней обойм, между которыми размещены тела качения с равномерным увеличением их диаметров в пределах полупериметра, и снабжен установленным на наружной обойме двухступенчатым зубчатым колесом, корпус выполнен с внутренним зубчатым венцом, взаимодействующим с большей ступенью зубчатого колеса и контактирующим через тела качения с наружной боковой поверхностью шпинделя, который выполнен со сквозным осевым отверстием под вал и с глухими диаметрально противоположными отверстиями, одно из которых предназначено для сменной рабочей головки, а другое выполнено с зубчатым венцом, взаимодействующим с меньшей ступенью зубчатого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 259714, кл. В 25В 17/00, 1969.

2. Патент США № 3861244, кл. 81 — 57,31, 1975 (прототип) .

724330

79 уо

Составитель И. Лихачева

Техред В. Серякова

Корректор Л. Корогод

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 146/1 Изд. № 203 Тираж 1033 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5